Thành công trong kinh doanh nhờ sử dụng sáu công cụ sigma: dmaic

Tìm hiểu thêm về công cụ DMAIC trong Six Sigma, cách hoạt động và hiệu quả của nó.

Canva

DMAIC để thành công đột phá

DMAIC là viết tắt của Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện và Kiểm soát. Quá trình này được sử dụng để tạo ra những cải tiến đột phá về chất lượng: ít khuyết tật hơn, chi phí thấp hơn và cải thiện hiệu suất hoạt động kinh doanh. Năm bước của DMAIC được sử dụng ở hai cấp độ: trong chương trình tổng thể và trong từng dự án Six Sigma cụ thể.

Nhưng liệu DMAIC có thực sự tạo ra đột phá? Đôi khi. Đọc tiếp để tìm hiểu cách đảm bảo nó hoạt động.

DMAIC trong Six Sigma

DMAIC là phương pháp luận cốt lõi được sử dụng trong Six Sigma, cả ở cấp độ ra quyết định điều hành và trong mỗi dự án Six Sigma. Tất cả mọi người trong một tổ chức áp dụng Six Sigma nên hiểu DMAIC — trên thực tế, giáo dục phổ cập trong Six Sigma là nguyên tắc chính của bản thân Six Sigma. Nếu bạn chưa hiểu rõ về DMAIC, đây là cơ hội để bạn hiểu rõ về nó.

Các bài báo khác về DMAIC thường được viết bởi các chuyên gia Six Sigma và những gì họ muốn làm là bán cho bạn trên Six Sigma. Tôi là nhà tư vấn độc lập giúp các công ty quyết định xem Six Sigma có phải là con đường để đi hay liệu có một giải pháp tốt hơn. Tôi viết bài này vì DMAIC quan trọng - mặc dù nó không phải lúc nào cũng đúng - và tôi muốn bạn hiểu nó.

Nếu bạn muốn biết thêm kiến thức về Six Sigma, bạn có thể đọc Six Sigma trong Quản lý Hoạt động là gì? Nếu bạn muốn đánh giá xem một sáng kiến Six Sigma có phải là một lựa chọn tốt cho doanh nghiệp của bạn hay không, hãy nhớ xem Liệu Six Sigma sẽ giúp Quản lý Hoạt động trong Công ty của bạn?

DMAIC đại diện cho điều gì?

DMAIC là một từ viết tắt có nghĩa là:

Xác định các vấn đề.
Đo lường những gì đang xảy ra.
Phân tích nguyên nhân gốc rễ hoặc các nguyên nhân của vấn đề.
Cải thiện hoạt động sản xuất để loại bỏ vấn đề.
Kiểm soát các hoạt động sản xuất trong tương lai để đảm bảo rằng sự cố không quay trở lại.

Trước khi chúng ta đi vào chi tiết, DMAIC đến từ đâu và nó hoạt động như thế nào bên trong Six Sigma?

DMAIC thực hiện cho các vấn đề kinh doanh như những gì một đội ngũ y tế giỏi làm cho bệnh tật: không cần thuốc chữa bệnh nhanh hay thuốc thần, chỉ chẩn đoán và điều trị thực sự hiệu quả.

Bởi Văn phòng các vấn đề công của Trụ sở ISAF từ Kabul, Afghanistan (100107-F-8701T-021), đã cắt

DMAIC đến từ đâu?

Trong ảnh trên, bạn sẽ thấy rằng DMAIC tương tự như các quy trình chẩn đoán và điều trị y tế. Một bác sĩ:

Xác định bệnh và đặt ý định chữa khỏi bệnh.
Đo lường tình trạng của bệnh nhân bằng một cuộc kiểm tra và xét nghiệm.
Phân tích bệnh tật với chẩn đoán phân biệt để đảm bảo anh ta biết nguyên nhân của bệnh tật.
Cải thiện tình trạng của bệnh nhân bằng thuốc hoặc phẫu thuật.
Kiểm soát sự phục hồi của bệnh nhân bằng các cuộc kiểm tra theo dõi và các xét nghiệm y tế và phục hồi chức năng nếu cần.

DMAIC và các thủ tục y tế tương tự nhau vì một lý do rất đơn giản. Cả hai đều là sự thích nghi của phương pháp khoa học. Khoa học tiến lên thông qua:

quan sát
đo đạc
thí nghiệm
xây dựng giả thuyết
thử nghiệm và sửa đổi các thử nghiệm

Kết quả là, thông qua khoa học, chúng ta hiểu rõ hơn về lý do tại sao mọi thứ hoạt động theo cách của chúng.

Nói chung, kỹ thuật là việc áp dụng kiến thức khoa học và phương pháp khoa học vào các vấn đề thực tế. Y học có thể được coi là kỹ thuật cho cơ thể con người. Kỹ thuật cơ khí là kỹ thuật cho máy móc. Và Quản lý chất lượng, bao gồm Six Sigma, là kỹ thuật cho các hoạt động và quy trình kinh doanh, tìm cách hiểu và loại bỏ các nguyên nhân gây ra lỗi để cải thiện chất lượng. Trên thực tế, tên gọi sớm nhất của Quản lý chất lượng, vào năm 1911, là Quản lý khoa học.

Sự phát triển của Quản lý Chất lượng và PDCA

Năm 1924, một nhà vật lý tại AT&T Bell Labs, Walter Shewhart, đã phát triển hai công cụ cốt lõi là Six Sigma và DMAIC. Một là áp dụng thống kê vào các bài toán quản lý chất lượng. Phương pháp còn lại là PDCA: Lập kế hoạch, Thực hiện, Kiểm tra, Hành động, một sự điều chỉnh của Phương pháp Khoa học để cải thiện hoạt động kinh doanh. Một nhà vật lý trẻ hơn tại Bell Labs, W. Edwards Deming, đã phát triển PDCA và quản lý chất lượng thành Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) và đưa nó ra toàn thế giới.

Vào những năm 1980, TQM đã chuyển đổi ngành công nghiệp và giúp các công ty đạt được chất lượng Three Sigma, tức là có ít hơn 3 lỗi trên một nghìn mặt hàng được sản xuất. Đó là một sự cải thiện rất lớn từ mức khoảng 50 lỗi trên một nghìn mặt hàng. Trên thực tế, sự khác biệt lớn đến mức các công ty Nhật Bản sử dụng TQM là mối đe dọa nghiêm trọng đối với các nhà sản xuất ô tô, thép và máy photocopy của Mỹ.

Mỹ đã bắt kịp và muốn tiến xa hơn. Còn bao nhiêu nữa? Motorola và GE đặt mục tiêu 4 Sigma, 5 Sigma và 6 Sigma, về mặt chất lượng thực tế, có nghĩa là ít hơn 7 lỗi trên một triệu sự kiện. Khi Jack Welch, CEO nổi tiếng và gây tranh cãi của GE công bố sáng kiến Six Sigma của mình, Six Sigma đã từ một khái niệm thống kê trở thành một mục tiêu đột phá của các tập đoàn Mỹ. Và DMAIC, một biến thể chính xác hơn của PDCA, là phương pháp cốt lõi.

Hai cấp độ của DMAIC: Chiến lược và Dự án

Trong các sáng kiến Six Sigma được thiết kế tốt, DMAIC được sử dụng ở hai cấp độ. Đầu tiên, nó được sử dụng ở cấp điều hành. Tổng công ty xác định mục tiêu của mình và đi qua quá trình DMAIC, với Six Sigma Black Belt hỗ trợ quản lý cấp cao trong việc quyết định mà mục tiêu và dự án sẽ có lợi nhất cho công ty nhanh nhất. Lựa chọn các dự án phù hợp - những dự án mang lại hiệu quả lớn nhất cho đồng tiền, càng sớm càng tốt - là một thành phần quan trọng trong việc tạo ra một mức độ cải tiến đột phá.

Đây là cách DMAIC hoạt động ở cấp công ty:

Chúng tôi xác định vấn đề nào, khi được giải quyết, sẽ cải thiện điểm mấu chốt nhanh nhất, nhanh nhất.
Chúng tôi đo lường các mục tiêu của dự án, so sánh mục tiêu này với mục tiêu khác. Ví dụ, nếu chúng ta chỉ có đủ tiền cho một dự án, chúng ta thích một dự án tiết kiệm một triệu đô la chỉ một lần hay một dự án tiết kiệm 150.000 đô la mỗi năm trong 10 năm.
Chúng tôi phân tích lợi ích của từng dự án đối với công ty. Ví dụ, nếu tiền mặt eo hẹp, việc tiết kiệm hàng triệu đô la được ưu tiên hàng đầu. Nếu chúng ta ổn với tiền mặt, tiết kiệm 1,5 triệu đô la trong 10 năm có thể tốt hơn.
Chúng tôi cải thiện kế hoạch Six Sigma tổng thể của mình bằng cách sắp xếp thứ tự ưu tiên cho từng dự án vì lợi ích tối đa.
Khi chúng tôi khởi động các dự án và tiếp tục, chúng tôi kiểm soát toàn bộ chương trình Six Sigma. Ví dụ: nếu một dự án mất quá nhiều thời gian, chúng tôi có thể trì hoãn việc khởi chạy dự án sau đó và hỗ trợ thêm cho dự án đầu tiên để hoàn thành nó.

Khi mỗi mục tiêu đã được đặt ra và các mục tiêu đã được ưu tiên, DMAIC được sử dụng một lần nữa để lập kế hoạch cho từng dự án riêng lẻ, sau đó thực hiện dự án đó và đưa nó đến thành công, và sau đó để đảm bảo rằng các thủ tục được thực hiện để những lợi ích của những thay đổi không bị mất đi do lùi vào những cách làm cũ. Công việc này do giám đốc vận hành phụ trách để quy trình được cải tiến. Nếu bản thân không phải là Six Sigma Black Belt, thì anh ấy sẽ giám sát dự án, và đai đen sẽ quản lý nó. Six Sigma Green Belts hỗ trợ dự án, đảm bảo thành công bằng cách sử dụng DMAIC và bất kỳ công cụ nào trong số 50 công cụ Six Sigma khác, nếu thích hợp. (Biết các công cụ và thời điểm sử dụng mỗi công cụ là một phần quan trọng của khóa đào tạo Six Sigma Black Belt và Green Belt.)

Đối với ví dụ của chúng tôi, chúng tôi sẽ nói rằng vấn đề lớn nhất của công ty chúng tôi là chúng tôi đang mắc phải quá nhiều lỗi trong quá trình sản xuất tấm nền LCD. Một tấm nền LCD lớn không có khuyết tật có thể được bán với giá rất cao để trở thành một bộ phận của TV màn hình phẳng cao cấp. Nhưng nếu có quá nhiều khuyết tật, các tấm vật liệu LCD phải được cắt thành nhiều mảnh nhỏ hơn và bán cho màn hình máy tính với chi phí thấp hơn nhiều. Mục tiêu của dự án là giảm (hoặc loại bỏ) các khiếm khuyết trên màn hình LCD để có thể bán được nhiều màn hình lớn hơn với giá cao hơn.

DMAIC Bước 1: Xác định vấn đề

Dự án cải thiện chất lượng màn hình LCD được khởi động và các kỹ sư của chúng tôi bắt đầu xác định vấn đề. Mỗi pixel (chấm nhỏ của một màu), nếu nó không hoạt động, là bị lỗi. Xem xét dữ liệu sản xuất hiện tại và gần đây, chúng tôi điều tra vấn đề.

Một số cuộc điều tra đã được thực hiện trước khi dự án được khởi động. Cần phải xác định giá trị của dự án, nghĩa là, doanh thu tăng lên sẽ đạt được bằng cách giảm số pixel bị lỗi trên một triệu (hoặc tỷ). Nghiên cứu của chúng tôi sẽ xác nhận con số này, đồng thời tạo cơ sở để phân tích vấn đề.

Đây là một sự khác biệt quan trọng. Định nghĩa ban đầu tập trung vào kết quả của các khuyết tật và chi phí của vấn đề. Điều đó biện minh cho dự án. Nhưng bây giờ, bên trong dự án, chúng tôi đang thực hiện các phép đo có thể giúp chúng tôi xác định nguyên nhân (không phải kết quả) của vấn đề. Và xác định nguyên nhân là bước đầu tiên để phân tích vấn đề.

Chúng tôi xác định những khiếm khuyết nào đang xảy ra và chúng xảy ra ở đâu. (Có lẽ tất cả các vấn đề của chúng ta đều đến từ một dây chuyền lắp ráp. Điều đó sẽ không tốt đẹp sao!) Nhưng hãy nói rằng nó không đơn giản như vậy. Trước hết, một số điểm ảnh bị lỗi và không bao giờ sáng lên. Những người khác thất bại vì chúng không bao giờ tắt. Hai vấn đề khác nhau đó có một nguyên nhân hay hai nguyên nhân khác nhau. Hoặc có nhiều nguyên nhân của mỗi vấn đề?

Tại thời điểm này, chúng tôi không có ý kiến. Chúng tôi chỉ xác định vấn đề - pixel xấu - và thu thập tất cả thông tin có thể về các pixel xấu trên màn hình phẳng LCD của chúng tôi.

DMAIC Bước 2: Đo lường điều gì đang xảy ra bây giờ

Tất cả dữ liệu đó được chuyển qua một số thống kê nặng, có thể trên một siêu máy tính, và chúng tôi bắt đầu đo lường vấn đề. Không sớm thì muộn, với các biểu đồ và đồ thị, chúng tôi có thể cho bạn biết mọi thứ cần biết về các điểm ảnh xấu trong tấm nền LCD ra khỏi nhà máy của chúng tôi. Khi hàng tỷ pixel tham gia, đó là một công việc lớn. Chúng tôi tạo ra một định nghĩa quy trình - một mô hình máy tính về quy trình sản xuất của chúng tôi. Chúng tôi xác định các phép đo Từ quan trọng đến Chất lượng (CTQ) - những thứ cần đo có thể tạo ra các pixel xấu. Chúng ta có thể tương quan giữa sản lượng (số lượng màn hình phẳng lớn được sản xuất) với tỷ lệ pixel bị lỗi.

Tôi đã đề cập rằng công việc này được thực hiện bởi các kỹ sư và nhà thống kê?

Trong ví dụ này, tôi đã thảo luận về các phương pháp đo lường liên quan đến năng suất và chất lượng. Đối với một vấn đề khác, chẳng hạn, một vấn đề mà chúng tôi muốn tăng tốc sản xuất, chúng tôi sẽ đo lường các yếu tố khác nhau. Ví dụ: thời gian chu kỳ, thời gian cần thiết để tạo ra một sản phẩm, từ đầu đến cuối, là thước đo quan trọng để cải thiện tốc độ, nhưng không liên quan đến việc cải thiện chất lượng.

Bây giờ, chúng tôi có rất nhiều dữ liệu và hàng trăm biểu đồ, đồ thị và sơ đồ. Đã đến lúc phân tích dữ liệu của chúng tôi và tìm ra nguyên nhân của vấn đề.

DMAIC Bước 3: Phân tích vấn đề và nguyên nhân của nó

Vì vậy, vấn đề của chúng tôi là pixel xấu. Nhưng tại sao quá trình sản xuất lại không tạo ra điểm ảnh hoàn hảo? Chúng tôi tìm ra khi chúng tôi phân tích vấn đề. Ở cấp độ kỹ thuật, chúng tôi tìm kiếm sự thay đổi trong vật liệu và trong quá trình sản xuất có thể gây ra lỗi. Chúng tôi có thể tìm thấy:

Phân tích kính hiển vi của các tấm nhựa cho thấy các tạp chất trong nhựa. Sau đó, chúng tôi lần theo dấu vết của một trong những hóa chất đi vào sản xuất nhựa và phát hiện ra rằng hóa chất đó không đủ tinh khiết khi đến từ nhà sản xuất.
Chúng tôi nhận thấy rằng có nhiều pixel xấu hơn trong tháng 4 so với tháng 3 hoặc tháng 5. Chúng tôi thấy rằng chúng tôi hoàn toàn bối rối cho đến khi một kỹ sư thấy mình đang lặp lại một bài đồng dao cổ xưa: Tháng 4 mưa rào mang theo hoa tháng 5. Aha! Anh ấy so sánh ngày và giờ của các pixel xấu với các báo cáo thời tiết và nhận thấy rằng có nhiều vấn đề hơn vào những ngày mưa. Có lẽ là vấn đề với độ ẩm.
Chúng tôi nhận thấy rằng các tấm được sản xuất trong dây chuyền lắp ráp gần bức tường phía đông nhất bị hỏng nhiều hơn vào khoảng 9:30 đến 11 giờ sáng. Có lẽ có nhiệt dư thừa xung quanh máy móc.

Các kỹ sư tìm ra tất cả những điều này sẽ chuyển nó cho các nhà thống kê. Hai công cụ quan trọng nhất là:

Biểu đồ hiển thị tầm quan trọng của các nguồn sai số theo Định luật Pareto. Định luật Pareto (còn gọi là quy tắc 80/20) nói rằng 80% pixel xấu của chúng ta sẽ đến từ 20% nguyên nhân. Nếu chúng tôi tìm ra 10 nguyên nhân, chúng tôi chỉ phải sửa hai trong số đó để làm cho 80% điểm ảnh xấu tỏa sáng vừa phải. Biểu đồ cho chúng ta thấy hai nguyên nhân nào cần khắc phục đầu tiên.
Biểu đồ kiểm soát theo dõi các khuyết tật liên quan đến các nguyên nhân khác nhau như độ ẩm và nhiệt độ. Việc xem xét lại những điều này sẽ cho phép các kỹ sư đề xuất các giải pháp giúp các quy trình được kiểm soát chặt chẽ hơn và loại bỏ các khiếm khuyết.

Tất cả thông tin này được đưa trở lại ban quản lý để có thể thiết kế các giải pháp. Ban quản lý có thể xem xét các vấn đề như liệu vấn đề có thể được giải quyết ngay tại nhà hay không, hoặc liệu chúng tôi có cần nói chuyện với nhà cung cấp hiện tại hoặc tìm nhà cung cấp mới hay không.

DMAIC Bước 4: Cải thiện hoạt động để tạo kết quả tốt hơn

Bây giờ, chúng tôi giải quyết từng vấn đề một và chúng tôi giải quyết nó. Có nhiều giải pháp khả thi:

Để nhận được hóa chất tinh khiết từ nhà cung cấp của chúng tôi, chúng tôi liên hệ với họ và cho họ biết chi phí của vấn đề. Chúng tôi cũng có thể nghiên cứu các nhà cung cấp khác. Nhưng công việc này có thể liên quan đến nhiều thứ hơn là mua: Nếu hợp đồng bao gồm đảm bảo độ tinh khiết của hóa chất, chúng tôi có thể có quyền sử dụng pháp lý để yêu cầu bồi thường thiệt hại. Chúng tôi có thể cố gắng thu hồi tiền, hoặc, có thể, chỉ cần sử dụng yêu cầu này làm đòn bẩy để thu hút sự chú ý, sau đó nhận được một giải pháp nhanh chóng và một khoản chiết khấu cao.
Có hai cách để giải quyết vấn đề độ ẩm: Bên trong nhà máy sản xuất nói chung, hoặc bên trong máy móc. Chúng tôi có thể chỉ định hai nhóm đưa ra các giải pháp, sau đó so sánh xem chúng hoạt động tốt như thế nào và nhóm nào ít tốn kém hơn.
Vấn đề ở bức tường phía đông có thể được khắc phục bằng mái hiên hoặc bằng cách kiểm soát nhiệt độ tốt hơn bên trong máy móc. Nhưng nếu chúng ta đổi mới thì sao? Điều gì sẽ xảy ra nếu chúng ta lắp đặt các tấm pin mặt trời trước bức tường phía đông? Điều đó vừa tạo ra bóng râm, vừa giải quyết được vấn đề và giảm chi phí năng lượng của chúng ta bằng cách tạo ra điện.

Lưu ý rằng các giải pháp có thể đơn giản hoặc rất sáng tạo. Cũng lưu ý rằng mỗi nguyên nhân được giải quyết riêng biệt và giải pháp có thể là quản lý (mua và pháp lý), cơ sở vật chất (hoạt động của nhà máy) hoặc kỹ thuật (thay đổi thiết bị hoặc quy trình chi phối quá trình kiểm soát.

Một câu hỏi quan trọng khác là: Liệu giải pháp có tự duy trì không. Hay nó yêu cầu kiểm soát để đảm bảo nó không thay đổi?

DMAIC Bước 5: Kiểm soát sản xuất để đảm bảo các cải tiến không bị bỏ rơi

Vì vậy, chúng tôi đã thực hiện các thay đổi của mình. Chúng tôi đang nhận được ít pixel xấu hơn và bán màn hình LCD lớn hơn. Điều đó có nghĩa là chúng tôi đang kiếm được nhiều tiền hơn.

Nhưng nó sẽ kéo dài bao lâu?

Nhà cung cấp hóa chất của chúng tôi gặp phải vấn đề trong sản xuất và chúng tôi lại tiếp nhận các hóa chất không tinh khiết cho nhựa của mình. Nếu chúng tôi đưa ra một quy trình mới để kiểm tra độ tinh khiết của hóa chất trước khi sản xuất nhựa, chúng tôi sẽ giải quyết được vấn đề trước khi sản xuất lại thất bại. Nhưng nếu chúng ta chỉ giả định rằng chúng ta đã giải quyết vấn đề mãi mãi, thì dấu hiệu đầu tiên của sự trượt giá sẽ là các pixel xấu - và mất doanh thu.
Chúng tôi cải thiện hệ thống thông gió và lưu thông không khí, đồng thời lắp đặt cửa ba thay vì cửa kép ở lối vào chính để giữ ẩm cho nhà máy chính. Điều đó có hiệu quả cho đến khi, với biến đổi khí hậu, chúng ta đạt được mức cao kỷ lục mới trong thời tiết ẩm ướt. Giải pháp của chúng tôi không đủ mạnh. Nếu chúng tôi tiếp tục theo dõi độ ẩm, chúng tôi sẽ sớm phát hiện ra vấn đề.
Một giám đốc điều hành cấp cao nhận được chứng chỉ LEAD về kỹ thuật xanh và nói, "Những tấm pin mặt trời đó sẽ tạo ra nhiều năng lượng hơn trên mái nhà." Anh ta khiến họ di chuyển. Không ai nói với anh ta rằng các tấm cũng giữ nhiệt ở phía đông của tòa nhà, và vấn đề trở lại. Nếu chúng tôi ghi lại lý do các bảng được cài đặt, thì chúng tôi có thể ngăn chặn lỗi này.

Mục tiêu của chúng tôi là làm cho các cải tiến vĩnh viễn. Trong thế giới thực, điều đó là không thể. Nhưng chúng tôi tiến gần nhất có thể bằng cách xác định các biện pháp kiểm soát và cập nhật thông tin và quy trình để đảm bảo rằng chúng tôi nắm bắt được bất kỳ sự thay đổi nào trong sản xuất hoặc môi trường sản xuất của chúng tôi có thể tạo ra các điểm ảnh xấu trên màn hình LCD của chúng tôi. Bằng cách đó, chúng tôi duy trì mức tăng lớn mà dự án này đã mang lại cho tỷ suất lợi nhuận của chúng tôi.

DMAIC có thực sự mang lại đột phá không?

DMAIC có thực sự mang lại đột phá? Câu trả lời chính xác là, có, nó có thể. Nó có thể, nhưng nó không phải lúc nào cũng làm được. Six Sigma và DMAIC phải được thực hiện tốt để tạo ra những cải tiến đáng giá, và không phải tất cả những cải tiến đó sẽ là đột phá.

Dưới đây là một số chìa khóa để DMAIC thành công:

Đảm bảo sử dụng DMAIC trong việc lựa chọn dự án, không chỉ khi thực hiện từng dự án. Nếu không, bạn có thể tập trung vào những cải tiến nhỏ trong khi bỏ qua những vấn đề thực sự lớn.
Lưu ý mức độ hiểu biết và hợp tác là cần thiết để DMAIC hoạt động. Giám đốc điều hành, nhân viên đường dây và mọi người ở giữa phải là một phần của giải pháp. Ngoài ra, những người được đào tạo rất khác nhau, chẳng hạn như kỹ sư, nhà quản lý và nhà thống kê phải học một ngôn ngữ chung và có thể giải quyết vấn đề cùng nhau.
DMAIC hoạt động tốt nhất trong một môi trường được quản lý tốt. Nếu một vụ sáp nhập hoặc mua lại hoặc sa thải gần đây đã làm xáo trộn văn hóa doanh nghiệp, thì giao tiếp và cam kết có thể không đủ mạnh để giải quyết vấn đề.
Mọi thứ luôn trượt: Cải thiện các biện pháp kiểm soát mà không tạo ra gánh nặng quan liêu lớn luôn là một thách thức. Tạo các biện pháp kiểm soát đơn giản, hiệu quả để duy trì lợi ích của các cải tiến của bạn.

Ngoài ra, các lợi ích của DMAIC thay đổi theo thời gian:

Khi bắt đầu một sáng kiến Six Sigma, chi phí của sáng kiến này rất cao vì mọi người đều đang học Six Sigma. Nhưng nó sẽ được đền đáp, bởi vì mỗi cải tiến có ảnh hưởng lâu dài đến lợi nhuận cuối cùng, quý này qua quý khác.
Ngay sau đó, những vấn đề lớn nhất được giải quyết và những lợi ích lớn nhất được nhận ra. Đây là giai đoạn đột phá.
Tiếp tục về phía trước, DMAIC vẫn thành công, nhưng những cải tiến to lớn đáng kinh ngạc cho lợi nhuận cuối cùng đã giảm xuống.

Nguyên nhân nào gây ra sự sụt giảm?

Tại sao lợi ích của DMAIC lại giảm? Có một số lý do:

Giải quyết các vấn đề lớn nhất mang lại lợi ích lớn nhất. Một khi những vấn đề đó được giải quyết, những vấn đề sau này sẽ là lề mề và lợi ích của việc giải quyết chúng sẽ nhỏ hơn.
Các vấn đề nhỏ hơn khó tìm hơn. Thông thường, nỗ lực cải tiến đầu tiên trong bất kỳ quy trình nào có thể dễ dàng tìm ra lý do tại sao có sự thay đổi tạo ra các khuyết tật. Nhưng một khi các biến thể đó được cố định, các biến thể bổ sung, nhỏ hơn có thể đến từ sự kết hợp phức tạp hơn, tinh vi hơn của các yếu tố. Cần nhiều thời gian và tiền bạc hơn để giải quyết các vấn đề sau này.
Sự cạnh tranh không đứng yên. Ban đầu, khoản tiết kiệm lớn của chúng tôi cho phép chúng tôi thể hiện doanh thu mạnh mẽ, có được thị phần lớn hơn và cho phép chúng tôi giảm giá trước đối thủ. Nhưng các đối thủ của chúng tôi cũng đang cải thiện chất lượng và tạo ra những bước đột phá. Vì vậy, chúng tôi phải tiếp tục sử dụng Six Sigma và DMAIC chỉ để giữ vị trí của mình trên thị trường.

Nếu chúng ta tiếp tục sử dụng Six Sigma và DMAIC, chúng ta sẽ làm gì khi sản phẩm của chúng ta gần như hoàn hảo? Chúng tôi áp dụng các công cụ tương tự để giảm chi phí và thời gian chu kỳ. Điều này thúc đẩy chúng tôi hướng tới loại bỏ lãng phí và sản xuất tinh gọn, vốn là những mục tiêu cao cấp của Six Sigma.

Chúng tôi cũng có thể mở rộng tư duy DMAIC bên ngoài nhà máy sản xuất. Nó cũng hoạt động trong lĩnh vực bán hàng, dịch vụ và nhân sự.

DMAIC Có Thiệt hại không?

Khi chúng tôi thực hiện đúng DMAIC, nó sẽ hoạt động. Nhưng bất kỳ phương pháp nào cũng có thể được sử dụng quá mức hoặc lạm dụng. Phương pháp tiếp cận kỹ thuật rất cao cấp của Six Sigma có một nhược điểm - nó có thể không chú ý đủ đến yếu tố con người. Hãy để ý những dấu hiệu cho thấy DMAIC đang bị lạm dụng và sửa chữa văn hóa trước khi nó tạo ra những vấn đề lớn:

Dịch vụ môi. Khi không đủ đào tạo về giá trị của Six Sigma, mọi người có thể kết thúc cuộc nói chuyện, nhưng không phải là đi dạo. Họ sử dụng tất cả các thuật ngữ phù hợp, nhưng không có sự chính trực, không cam kết với quy trình. Các vấn đề thực sự chỉ có thể được giải quyết trong một môi trường hoàn toàn trung thực. Lãnh đạo bằng cách nêu gương và giáo dục, bao gồm cả đào tạo cho những người mới thuê, để DMAIC là một phần của văn hóa, không chỉ là một từ thông dụng.
Rah-rah. Đừng để DMAIC trở thành một mưu đồ tiếp thị hoặc một từ thông dụng không có răng thật đằng sau nó. Làm cho nó hoạt động cho lợi nhuận của bạn, không chỉ cho tài liệu quảng cáo khách hàng của bạn.
Phụ thuộc vào các nhà tư vấn. Các sáng kiến Six Sigma thường được đưa ra với sự trợ giúp của các công ty tư vấn và tất nhiên là cả đào tạo. Nhưng hãy xây dựng kế hoạch chuyển đổi để đào tạo nhân viên nội bộ. Cuối cùng, Six Sigma sẽ được duy trì bên trong công ty, hoặc nó sẽ không hoạt động.

Kiểm tra kiến thức của bạn về DMAIC

Đối với mỗi câu hỏi, hãy chọn câu trả lời đúng nhất. Câu trả lời chính là bên dưới.

Ý tưởng ban đầu dẫn đến DMAIC là gì?
- Phương pháp thành công của dự án
- Suy luận suy luận
- Phương pháp khoa học
- Giả thuyết Sapir-Whorf
DMAIC
- Là năm lựa chọn và bạn phải làm ít nhất ba
- Là năm điều cần làm
- Là năm bước phải được thực hiện theo thứ tự
Chữ "A" trong DMAIC là viết tắt của
- Đánh giá
- Phân tích
- Tiếp cận
- Lưu trữ
Kiểm soát đã xong
- Trong suốt dự án
- Khi kết thúc dự án
- Khi dự án kết thúc và từ đó, tiếp tục
- Bất cứ khi nào nó là giá cả phải chăng nhất
DMAIC hoạt động
- Chỉ ở cấp chiến lược của Sáng kiến Six Sigma
- Chỉ ở cấp độ của Dự án Six Sigma riêng lẻ
- Ở cả cấp chiến lược và dự án của Six Sigma
- Trong các hoạt động liên tục dưới sự quản lý của Six Sigma

Câu trả lời chính

Phương pháp khoa học
Là năm lựa chọn và bạn phải làm ít nhất ba
Phân tích
Khi dự án kết thúc và từ đó, tiếp tục
Ở cả cấp chiến lược và dự án của Six Sigma

Diễn giải điểm của bạn

Nếu bạn có từ 0 đến 1 câu trả lời đúng: Không, DMAIC không viết tắt của Don't Mean Anything, Replace Cheat!

Nếu bạn có từ 2 đến 3 câu trả lời đúng: Vui lòng quay lại và đọc lại - bạn có thể nhận được câu trả lời này.

Nếu bạn có 4 câu trả lời đúng: Một khởi đầu tốt - tiếp tục học

Nếu bạn có 5 câu trả lời đúng: Chà! Tiến tới đai đen của bạn!