Mục lục:
- Một phút trao đổi chết - Shigeo Shingo
- Cải thiện Quy trình sản xuất của bạn bằng SMED
- Sự phát triển của SMED của Shigeo Shingo
- Công thức một Pit Stop - SMED đang hành động
- Ví dụ về cuộc sống thực của SMED
- Tại sao chúng ta cần SMED?
- Lợi ích của SMED
- Các lô nhỏ hơn từ SMED
- Lợi ích của SMED
- Thực hiện một phút trao đổi chết
- Cách triển khai SMED trên các Thay đổi của bạn
- Các bước quy trình của SMED
- SMED Bên ngoài Vs Hoạt động Nội bộ
- Giai đoạn SMED 1. Các hoạt động thiết lập bên trong và bên ngoài riêng biệt
- Chuẩn hóa các hoạt động bên ngoài
- Giai đoạn SMED 2. Chuẩn hóa các hoạt động thiết lập bên ngoài
- Thiết lập giảm video
- SMED Giai đoạn 3. Chuyển đổi các hoạt động chuyển đổi Nội bộ sang Bên ngoài
- Cải thiện Hoạt động Nội bộ; SMED
- Giai đoạn SMED 4. Cải thiện các hoạt động chuyển đổi nội bộ
- Cải thiện các hoạt động chuyển đổi bên ngoài
- Giai đoạn SMED 5. Cải thiện các hoạt động thiết lập bên ngoài
- Thay đổi nhanh qua video
- Giai đoạn SMED 6. Cơ giới hóa thiết lập
- Giai đoạn SMED 7. Loại bỏ chuyển đổi
- Quy trình SMED
- Chuẩn hóa quy trình thiết lập
- Trợ giúp với việc triển khai SMED của bạn
- Liên kết SMED
Một phút trao đổi chết - Shigeo Shingo
Shigeo Shingo Single Minute Exchange of Die hoặc SMED là công cụ hoặc kỹ thuật tinh gọn được sử dụng trong sản xuất tinh gọn để giảm thời gian thiết lập hoặc chuyển đổi cho quy trình của bạn. Như tên cho thấy, mục đích là giảm thời gian thiết lập này xuống còn một phút.
Bài viết này sẽ xem xét chi tiết việc giảm thiết lập thông qua SMED cũng như cung cấp cho bạn các ví dụ và hướng dẫn về cách thực hiện nó. Chúng tôi sẽ xem xét;
- Phát triển SMED
- Ví dụ về SMED
- Tại sao chúng ta cần SMED?
- Lợi ích của SMED
- Cách triển khai SMED
- 7 giai đoạn của SMED với chi tiết và sơ đồ / hình ảnh
- Quy trình SMED
- Chuẩn hóa quy trình thiết lập của bạn
Cải thiện Quy trình sản xuất của bạn bằng SMED
Sự phát triển của SMED của Shigeo Shingo
Kỹ thuật này đã được phát triển trong Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) bởi một kỹ sư được gọi là Shigeo Shingo. Ông bắt đầu quá trình này bằng cách xem xét sự thay đổi các công cụ trên 500Tonne Presses sản xuất tấm thân. Việc thay đổi công cụ có thể mất vài giờ hoặc thậm chí vài ngày, bây giờ chúng chỉ mất vài phút. Quy trình này đã được giới thiệu đến phương Tây thông qua cuốn sách của chính ông, đây là cuốn sách cần thiết đọc nếu bạn định thực hiện SMED.
Trên thực tế, khi còn là một Kỹ sư trẻ, tôi đã theo dõi sự thay đổi trên một máy ép tương tự ở một nhà máy ô tô ở Anh mất khoảng 7 giờ, sau đó xem toàn bộ dòng máy ép liên kết được thay đổi trong vòng chưa đầy 5 phút vài ngày sau đó ở một nhà máy khác.
Toyota muốn thực hiện Just in Time và sản xuất các lô nguyên liệu nhỏ hơn nhưng thay đổi theo thời gian là một vấn đề lớn khi thực hiện điều này. Họ phải có thể giảm bớt các thiết lập của mình để có thể chạy các lô nhỏ hơn mà không ảnh hưởng đến năng suất.
Chính việc phát triển Single Minute Exchange of Die của Shigeo Shingo đã cho phép họ đạt được những mục tiêu này.
Tôi đã có kinh nghiệm thực tế về điều này khi làm việc với những máy ép này, một công ty mà trước đây tôi làm việc đã quản lý để có được dây chuyền sản xuất 4 máy ép 500 tấn để thay đổi hoàn toàn từ phần cuối cùng của một thành phần sang phần tốt đầu tiên của phần tiếp theo chỉ trong mười phút. Nếu bạn đã từng nhìn thấy những chiếc máy này và các công cụ có trọng lượng nhiều tông theo đúng nghĩa của chúng, bạn sẽ tự hỏi làm thế nào có thể đạt được điều này.
Công thức một Pit Stop - SMED đang hành động
Ví dụ về cuộc sống thực của SMED
Tôi đoán ứng dụng nổi tiếng nhất của SMED của Shigeo Shingo hay còn gọi là đổi chết một phút mà hầu hết mọi người đã thấy là thay lốp xe.
Bạn mất bao lâu để thay lốp xe và mất bao lâu để thay đổi công thức một đội ở làn đường pit để thay cả bốn chiếc của họ?
SMED là tất cả về việc loại bỏ những bước lãng phí đó trong quá trình thay đổi sẽ cho phép bạn biến thiết lập quy trình sản xuất của mình từ việc thay lốp bên đường thành công thức thay đổi chiến thắng trong một cuộc đua (kinh doanh).
Tại sao chúng ta cần SMED?
Trong Sản xuất Tinh gọn và Đúng lúc (JIT), chúng tôi đang hướng tới mục tiêu giảm lãng phí trong hệ thống, lãng phí là một trong ba lĩnh vực chính như được định nghĩa trong Hệ thống Sản xuất Tinh gọn / Toyota (TPS). Sự lãng phí của Muda (Không gia tăng giá trị), Mura (Không đồng đều) và Muri (Quá tải).
SMED giải quyết tất cả những khu vực lãng phí này nhưng sức mạnh lớn nhất của nó là giúp chúng ta loại bỏ Mura (Sự không đồng đều). Để có được dòng chảy có thể dự đoán suôn sẻ và giúp chúng tôi đáp ứng nhu cầu của khách hàng, chúng tôi cần có khả năng xử lý các lô nhỏ hơn và nhỏ hơn, trở ngại lớn nhất để có các lô nhỏ hơn là sự thay đổi theo thời gian của thiết bị của chúng tôi.
Được phát triển bởi Shigeo Shingo tại Toyota, SMED có lẽ là một trong những công cụ sản xuất tinh gọn quan trọng nhất, nếu không muốn nói là quan trọng nhất để cho phép sản xuất đúng lúc.
Nếu Thay đổi theo thời gian là nhiều giờ thì chúng tôi cố gắng tối đa hóa sản lượng của mình từ các máy này bằng cách giảm thiểu số lần thay đổi không mang lại hiệu quả mà chúng tôi thực hiện, chạy một lô lớn nhất có thể để làm cho quá trình sử dụng “tiết kiệm”.
Cách duy nhất mà chúng tôi có thể tạo ra các lô nhỏ hơn có thể là giảm thời gian mỗi lần thay đổi diễn ra, chúng tôi cần giảm thiểu thiết lập đến mức ít ảnh hưởng đến quy trình của chúng tôi, đây là lúc SMED xuất hiện Vào chơi.
Lợi ích của SMED
SMED
LeanMan
Các lô nhỏ hơn từ SMED
Trao đổi khuôn một phút: Giảm kích thước lô
LeanMan
Lợi ích của SMED
Mục đích của SMED là giảm thời gian thiết lập để có thể chạy các lô nhỏ hơn cho phép Sản xuất Đúng lúc (JIT) và Kanban. Những lợi ích của việc này gấp nhiều lần;
- Chúng tôi giảm lượng tiền mặt bị ràng buộc trong kho.
- Chúng tôi giảm số lượng thiết bị xử lý và xử lý cần thiết.
- Chúng tôi giảm không gian sàn cần thiết cho kho.
- Chúng tôi giảm thời gian dẫn thông qua công ty của chúng tôi.
- Chúng tôi tăng cường tính linh hoạt để sản xuất nhiều loại sản phẩm.
- Chúng tôi tăng năng lực của mình.
- Chúng tôi cải thiện chất lượng của chúng tôi.
- Chúng tôi giảm mức phế liệu.
- Chúng tôi giảm mức độ yêu cầu của các kỹ năng điều hành viên.
- Nhưng quan trọng nhất là chúng tôi giảm chi phí và nâng cao lợi nhuận!
Để thảo luận rộng hơn về lợi ích của sản xuất tinh gọn, hãy xem trung tâm liên kết.
Thực hiện một phút trao đổi chết
Các giai đoạn SMED
LeanMan
Cách triển khai SMED trên các Thay đổi của bạn
Chúng tôi thường chia việc triển khai SMED thành bảy bước, nhiều bước trong số đó là lặp đi lặp lại, chúng tôi lặp đi lặp lại chúng cho đến khi đạt được mục tiêu.
Mục đích của SMED là giảm thiết lập của chúng tôi xuống chỉ còn một chữ số phút, dưới 10 phút, càng nhanh càng tốt.
Thực hiện SMED là một hoạt động nhóm, có sự tham gia của những người từ quá trình thực sự tiến hành giám sát thay đổi, bao quát tất cả các ca làm việc để bạn có được quan điểm của mọi người. Thu hút những người khác từ các lĩnh vực khác để có những ý tưởng thay thế.
Các bước quy trình của SMED
Các bước sau được thực hiện khi thực hiện giảm thiết lập thông qua SMED;
- Các hoạt động thiết lập bên trong và bên ngoài riêng biệt
- Chuẩn hóa các hoạt động thiết lập bên ngoài
- Chuyển đổi các hoạt động thiết lập Nội bộ sang Bên ngoài
- Cải thiện các nhiệm vụ chuyển đổi nội bộ
- Cải thiện các tác vụ thiết lập bên ngoài
- Cơ giới hóa thiết lập
- Loại bỏ chuyển đổi
7 giai đoạn này của SMED được giải thích chi tiết dưới đây;
SMED Bên ngoài Vs Hoạt động Nội bộ
Giảm thiết lập bên trong và bên ngoài
LeanMan
Giai đoạn SMED 1. Các hoạt động thiết lập bên trong và bên ngoài riêng biệt
Giai đoạn đầu tiên của smed là xem xét từng bước của quá trình thiết lập và tách biệt nội bộ với các hoạt động bên ngoài. Hoạt động nội bộ là những hoạt động chỉ có thể được thực hiện khi quá trình dừng lại, chẳng hạn như mở khóa công cụ trong máy, trong khi các hoạt động bên ngoài là những hoạt động có thể được thực hiện trong khi quy trình vẫn đang chạy, chẳng hạn như tìm nạp công cụ tiếp theo.
Đừng dựa vào những gì nên làm cho quá trình thiết lập, hãy đi và thực sự xem nó, nếu có thể hãy quay video để cả nhóm có thể xem đi xem lại phân tích từng bước của quy trình.
Ghi lại mọi bước của quy trình và xác định xem có thể tiến hành nó như một hoạt động bên ngoài hay nội bộ hay không.
Chuẩn hóa các hoạt động bên ngoài
Tiêu chuẩn hóa các hoạt động bên ngoài của SMED
LeanMan
Giai đoạn SMED 2. Chuẩn hóa các hoạt động thiết lập bên ngoài
Giai đoạn thứ hai của Smed là xem xét các hoạt động được xác định đã được phân loại là bên ngoài, những hoạt động có thể được thực hiện trong khi máy vẫn đang chạy và chuẩn hóa chúng. Chúng tôi muốn đảm bảo rằng mọi người tiến hành thiết lập đều thực hiện theo cùng một cách thức hiệu quả, điều này rất giống với một vài giai đoạn đầu tiên của 5S hoặc 5C. Chúng ta cần đảm bảo rằng mọi thứ chúng ta cần đều có sẵn, ở đúng nơi để sử dụng và quy trình được lập thành văn bản để đảm bảo rằng chúng ta làm đúng.
Thiết lập giảm video
SMED Giai đoạn 3. Chuyển đổi các hoạt động chuyển đổi Nội bộ sang Bên ngoài
Càng nhiều điều có thể đạt được trong khi quá trình thực sự đang chạy thì thời gian quá trình hoặc máy thực sự phải dừng lại càng ít. Vì vậy, nếu chúng ta có thể xem xét các hoạt động mà chúng ta đã xác định là Nội bộ và bằng cách nào đó chuyển chúng sang hoạt động bên ngoài thì chúng ta có thể giảm thêm thời gian thiết lập.
Một số ví dụ về điều này có thể là làm nóng trước khuôn hoặc khuôn trước khi đưa vào máy để bạn không phải đợi máy làm nóng (lốp xe Công thức 1 được làm nóng đến nhiệt độ lái xe trước khi lắp nên người lái không có để chờ xe của anh ta đến nhiệt độ!).
Các ví dụ khác có thể bao gồm việc trang bị thêm các bộ dụng cụ thông thường sạch sẽ phải được làm sạch, đặt máy cắt và các thiết bị khác không hoạt động, có các đồ đạc “trung gian” để đặt và chỉ trượt vào khi máy dừng.
Cải thiện Hoạt động Nội bộ; SMED
Vị trí khuôn xác định SMED
LeanMan
Tùy chọn bu lông SMED
LeanMan
Chuẩn hóa chiều cao công cụ SMED
LeanMan
Ví dụ về SMED
LeanMan
Giai đoạn SMED 4. Cải thiện các hoạt động chuyển đổi nội bộ
Shigeo Shingo đã từng nói “chỉ có cái vặn cuối cùng mới thực sự siết chặt nó, phần còn lại chỉ là chuyển động (chất thải)”, hãy xem mọi thứ được thực hiện như một phần của hoạt động nội bộ của bạn và xem chúng có thể được loại bỏ hoặc làm cho hiệu quả hơn không.
Có thể thay thế bu lông bằng loại ngắn hơn, kẹp có lò xo được đẩy vào vị trí hoặc các phiên bản có đầu đai ốc cánh chỉ cần dùng tay không phải dụng cụ, v.v.
Các điểm vị trí có thể được làm “tích cực hơn” để mọi thứ không cần phải đo đạc hay đánh giá vào đúng vị trí.
Các công cụ có thể được sửa đổi để phù hợp tiêu chuẩn với máy.
Trí tưởng tượng của nhóm của bạn ở đây là giới hạn, hãy xem xét bao giờ hành động, mục đích của nó là gì, chúng ta có cần nó không, nó có thể được thực hiện nhanh hơn không, nó có thể được thực hiện theo một cách khác.
Cải thiện các hoạt động chuyển đổi bên ngoài
Các hoạt động bên ngoài được cải thiện SMED
LeanMan
Giai đoạn SMED 5. Cải thiện các hoạt động thiết lập bên ngoài
Xem lại những gì bạn đã làm trong các giai đoạn trước đó và cải thiện hơn nữa những gì bạn đã làm để cải thiện sự thay đổi theo thời gian, xem xét bố cục, trình tự các hoạt động, vật liệu và công cụ cần thiết và vị trí. Một lần nữa quay video và liệt kê từng bước những việc bạn làm, những bước nào của quy trình là lãng phí, chẳng hạn chỉ là chuyển động. Xem xét từng bước theo cách bạn làm đối với 5S xem xét từng bước trong số bảy lãng phí.
Tại thời điểm này, bạn nên xem lại toàn bộ quy trình, bắt đầu lại ở giai đoạn đầu tiên và lặp lại toàn bộ quy trình để xem bạn có thể thực hiện những cải tiến bổ sung nào.
Thay đổi nhanh qua video
Giai đoạn SMED 6. Cơ giới hóa thiết lập
Giai đoạn này của quá trình không phải lúc nào cũng bắt buộc hoặc chính đáng, trong hầu hết các trường hợp, bạn đã đạt được mục tiêu một chữ số cho việc chuyển đổi của mình.
Tuy nhiên, trong một số trường hợp hiếm hoi, bạn sẽ cần phải xem xét việc thực sự cơ giới hóa quy trình để đạt được mức tiết kiệm mà bạn yêu cầu.
Giai đoạn SMED 7. Loại bỏ chuyển đổi
Tình huống lý tưởng sẽ là loại bỏ hoàn toàn nhu cầu về bất kỳ loại chuyển đổi nào, sẽ thế nào nếu không cần thực hiện một thiết lập khác?
Điều này có thể đạt được trong một số trường hợp với một chút suy nghĩ và quay trở lại quá trình thiết kế. Thông thường, chúng ta có thể thiết kế nhu cầu về nhiều phiên bản của một thành phần và chỉ làm với một thành phần, do đó loại bỏ sự cần thiết phải thực hiện các thay đổi thiết lập.
Một lựa chọn khác là xem xét thiết kế của quy trình và công cụ, chẳng hạn như thay vì có một số công cụ đúc phun sản xuất một số thành phần có thể tất cả chúng được kết hợp vào một công cụ như bộ máy bay mô hình Airfix.
SMED là một trong những công cụ quan trọng nhất trong Lean Manufacturing, đó là triết lý mà bạn sẽ giảm thời gian chuyển đổi một cách có phương pháp cho phép bạn thực hiện Just in Time (JIT) và giảm lãng phí từ các quy trình của bạn, do đó giảm chi phí và mang lại cho bạn nhiều nhiều lợi nhuận hơn!
Quy trình SMED
SMED là một hoạt động nhóm không phải là thứ cần được thực hiện bởi một chuyên gia và buộc những người đang vận hành quy trình. Điều quan trọng là tất cả mọi người tham gia vào quá trình phải tham gia vào việc giảm thiết lập.
Không đứng đè lên người có đồng hồ bấm giờ khi tiến hành SMED, sử dụng máy quay phim và quay video nhiều lần thay đổi ngoại cảnh. Nếu có các nhà khai thác khác nhau và các ca khác nhau, hãy cố gắng quay video càng nhiều biến thể khác nhau càng tốt.
Yêu cầu toàn bộ nhóm xem xét quy trình từ các video, sau đó nhóm có thể định thời gian cho các bước trực tiếp từ video và xem xét sự khác biệt giữa các phương pháp mà các ca và các cá nhân khác nhau sử dụng.
Chuẩn hóa quy trình thiết lập
Để đảm bảo rằng mọi người tiến hành thay đổi theo cách tốt nhất có thể, điều quan trọng là thiết lập của bạn phải được ghi lại. Trừ khi bạn có một quy trình được lập thành văn bản cho thấy phương pháp hay nhất thì bạn sẽ gặp phải sự thay đổi cũng như các vấn đề chất lượng tiềm ẩn.
Nhóm giảm thiết lập của bạn nên hướng tới việc ghi lại đầy đủ quy trình làm tiêu chuẩn mới của bạn để nhóm cải thiện trong tương lai. Hướng dẫn thiết lập, hướng dẫn công việc hoặc Quy trình vận hành chuẩn rất đơn giản để tạo bằng máy tính và máy ảnh kỹ thuật số ngày nay. Chỉ cần một vài hình ảnh với một vài ghi chú thường là đủ để ghi lại hầu hết các thay đổi.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc kinh nghiệm nào muốn chia sẻ liên quan đến việc triển khai SMED và các công cụ tinh gọn khác, vui lòng để lại chúng trong khung bình luận bên dưới.
Trợ giúp với việc triển khai SMED của bạn
Nếu bạn muốn triển khai SMED và không biết bắt đầu từ đâu thì việc giảm thiết lập trực tuyến có thể cung cấp cho bạn tất cả trợ giúp SMED mà bạn cần để đảm bảo rằng các lần thay đổi của bạn được giảm xuống chỉ còn vài phút.
Liên kết SMED
Sau đây là các liên kết hữu ích cho các nguồn hỗ trợ kinh doanh và sản xuất tinh gọn có thể cung cấp cho bạn thêm thông tin hoặc thậm chí trợ giúp vật lý về việc Triển khai SMED hoặc bất kỳ công cụ Sản xuất Tinh gọn nào khác.
Cải tiến sản xuất Viện Sản xuất tại Đại học Cambridge có một nhóm chuyên giúp các nhà sản xuất cải tiến quy trình của họ. Họ có thể cung cấp cho bạn nhiều thông tin hơn, thường tổ chức các cuộc hội thảo và thậm chí có thể cung cấp cho bạn các chuyên gia tư vấn để giúp bạn thực hiện trao đổi trong một phút ngắn hoặc các cải tiến tinh gọn khác.
Quality Institute Chartered Quality Institute nằm ở Luân Đôn có nhiều ấn phẩm có thể giúp bạn có thêm thông tin và cũng có thể hướng dẫn bạn theo hướng trợ giúp và hỗ trợ hữu hình hơn.
Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ có thể cung cấp trợ giúp và hỗ trợ giống như phiên bản của Vương quốc Anh.
Hiệp hội các nhà sản xuất Hiệp hội các nhà sản xuất quốc gia Hoa Kỳ có thể cung cấp cho bạn sự hỗ trợ và hướng dẫn về nhiều công cụ tinh gọn.
Đổi mới Kinh doanh và Cải thiện Kỹ năng Bộ Kỹ năng và Đổi mới Kinh doanh của Vương quốc Anh có thể giúp bạn tìm kiếm các nhà đào tạo và tư vấn để triển khai SMED, họ cũng có thể cung cấp tài chính cho bạn.
Cải tiến Sản xuất Tinh gọn Dịch vụ Tư vấn Sản xuất của Vương quốc Anh có thể cung cấp cho bạn khóa đào tạo và thậm chí thực hiện các dự án để bạn triển khai các công cụ tinh gọn khác nhau bao gồm trao đổi khuôn trong một phút, các dịch vụ của họ thường miễn phí hoặc được trợ cấp nhiều.
Cải tiến kinh doanh UK Business Link là một cơ quan chính phủ khác có thể cung cấp hỗ trợ cho bạn, họ có thể tiếp cận các lĩnh vực và quỹ khác cũng như dịch vụ tư vấn Sản xuất.
Cải thiện Kinh doanh của Hoa Kỳ US Business Link có thể giúp bạn hỗ trợ và hướng dẫn giống như cách mà liên kết kinh doanh Vương quốc Anh có thể làm được.
Các nhà sản xuất động cơ và thương nhân Hiệp hội các nhà sản xuất và kinh doanh động cơ có nhiều ấn phẩm về các chủ đề như SMED và các công cụ tinh gọn khác vì những ý tưởng này ban đầu đã được phát triển và lan truyền trong ngành công nghiệp ô tô.
Nhóm Hành động Công nghiệp Ô tô Nhóm Hành động Công nghiệp Ô tô có thể cung cấp cho bạn sự trợ giúp theo cách tương tự như SMMT ở trên.
Các Liên kết này sẽ giúp bạn tìm thêm thông tin liên quan đến Sản xuất Tinh gọn, Đúng lúc và SMED của Shigeo Shingo, Trao đổi khuôn một phút để giúp giảm thời gian thiết lập của bạn.