Mục lục:
- Ví dụ về tính toán OEE
- Tính khả dụng của OEE
- Tính toán hiệu suất OEE
- Tính toán chất lượng OEE
- Tính toán OEE của bạn
- Ví dụ về OEE
- Tính khả dụng của OEE: Ví dụ
- Tính hiệu suất OEE của bạn: Ví dụ
- Tính toán Chất lượng OEE của bạn: Ví dụ
- Tính tổng OEE của bạn: Ví dụ
- Bảo trì tổng thể hiệu quả
- Video Tính toán OEE
- OEE "World Class" là gì?
- Liên tục cải thiện OEE
- Sử dụng OEE để cải thiện
- Tính toán OEE
Hiệu quả Thiết bị Tổng thể (OEE) là một phép đo hiệu suất quá trình quan trọng đã xuất hiện từ TPM (Bảo trì Sản xuất Toàn diện.) Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn từng bước cách tính toán OEE và các phép đo thành phần của nó.
OEE là tổng hợp của ba thước đo về khả năng của máy móc hoặc quy trình của bạn để sản xuất ra sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật một cách đáng tin cậy và lặp lại. Các thước đo này, dựa trên "sáu tổn thất lớn" của TPM, là Tính sẵn sàng, Hiệu suất và Chất lượng.
- Tính khả dụng: Sự cố và thay đổi
- Hiệu suất: Số lần dừng nhỏ và tốc độ giảm
- Chất lượng: Khiếm khuyết và thiết lập mẩu tin lưu niệm
Để tính toán OEE, trước tiên bạn phải đo lường chính xác từng thước đo hiệu suất riêng lẻ này. Những phép đo này phải luôn được thực hiện bởi những người gần nhất với quy trình. Họ là những người có thể đo lường trực tiếp những gì đang diễn ra và cũng sẽ là những người có thể xác định lý do tại sao bạn gặp vấn đề.
Chỉ khi đo lường hiệu suất của máy móc và thiết bị, bạn mới có thể biết chắc chắn liệu bất kỳ cải tiến nào mà bạn đã thực hiện có tác động tích cực hay không.
Ví dụ về tính toán OEE
Tính toán OEE
LeanMan
Tính khả dụng của OEE
Tính khả dụng là thước đo phần trăm thời gian thực sự có sẵn cho quy trình so với tổng thời gian có sẵn trong ca làm việc nếu không có sự cố hoặc thời gian bị mất do thay đổi. Tất cả các phép đo phải được thực hiện trong vài phút.
Người vận hành phải ghi lại thời gian ngừng hoạt động cho tất cả các sự cố (thường được định nghĩa là bất kỳ sự cố ngừng hoạt động nào trên 10 phút.) Sự cố là bất kỳ sự cố ngừng máy không có kế hoạch nào vì bất kỳ lý do nào có thể bao gồm bất kỳ điều gì từ ngắt nguồn đến hỏng bộ phận quan trọng. Chúng tôi không bao gồm các trường hợp dừng nhỏ dưới 10 phút như thay đổi một công cụ trong danh mục này.
Thời gian chuyển đổi hoặc thiết lập là thời gian tính từ khi hoàn thành phần cuối cùng của một lô và sản xuất phần tốt đầu tiên của lô tiếp theo. Luôn sử dụng cùng một định nghĩa cho tất cả các phép tính của bạn để mọi người biết chính xác những gì cần được đo.
Sau đó, phép tính về tính khả dụng sẽ trở thành:
Cách tính mức độ sẵn sàng cho OEE
LeanMan
Sau đó, điều này cung cấp cho bạn một con số hiệu suất phần trăm cho tính khả dụng của bạn, sau đó có thể được vẽ bằng đồ thị và hiển thị tại nơi làm việc. Thước đo mức độ sẵn sàng riêng lẻ cũng quan trọng như bản thân thước đo hiệu quả tổng thể của thiết bị và bản thân thước đo riêng lẻ cũng phải được hiển thị cũng như biểu đồ của cả thời gian sự cố và thời gian chuyển đổi.
Tính toán hiệu suất OEE
Tính toán hiệu suất của bạn cho OEE dựa trên số lượng sản phẩm dự kiến trong một thời gian nhất định so với thực tế được sản xuất. Biện pháp này cho thấy ảnh hưởng của những lần ngừng hoạt động nhỏ như thay đổi công cụ và làm việc chậm lên tốc độ sản xuất của bạn.
Phép tính cho hiệu suất là:
Cách tính hiệu suất OEE
LeanMan
"Thời gian có sẵn" sẽ đến từ phép tính đầu tiên cho tính sẵn có và "tốc độ sản xuất" là tốc độ sản xuất dự kiến trung bình của bạn tính theo bộ phận mỗi phút.
Cũng như tính khả dụng của bạn, thước đo hiệu suất của bạn phải được hiển thị tại nơi làm việc và phải là trọng tâm để nhóm của bạn cải tiến theo đúng nghĩa của nó, không chỉ cho OEE.
Tính toán chất lượng OEE
Tính toán OEE cho chất lượng là một tỷ lệ đơn giản giữa các bộ phận tốt được sản xuất so với tổng số bộ phận được sản xuất (Tốt và xấu.) Các bộ phận bị lỗi sẽ đến từ cả phế liệu thiết lập và cả khuyết tật của bạn trong khi chạy.
Tính toán cho thành phần chất lượng OEE của bạn là;
Cách tính chất lượng OEE
LeanMan
Điều này sẽ cung cấp cho bạn một tỷ lệ đơn giản giữa các bộ phận tốt trên tổng số bộ phận được sản xuất.
Tính toán này sẽ lại được hiển thị và là trọng tâm cho hành động của các nhóm cải tiến của bạn. Nhóm của bạn nên làm việc để cải thiện tỷ lệ này liên tục, không chỉ để cải thiện OEE mà còn để giảm lãng phí do các thành phần bị loại bỏ cũng như giảm nguy cơ lỗi đến tay khách hàng.
Tính toán OEE của bạn
Sau đó, thước đo OEE tổng thể cho quy trình của bạn là ba thước đo ở trên về Tính sẵn sàng, Hiệu suất và Chất lượng được nhân với nhau để tạo ra OEE của bạn. Lưu ý rằng việc nhân các số đo OEE cho nhiều máy và quy trình là một con số vô nghĩa và không nên được sử dụng. OEE phải dành cho một máy hoặc một quy trình.
Cách tính OEE của bạn
Leanman
Ví dụ về OEE
Sau đây là các ví dụ từng bước về cách tính OEE của bạn;
Tính khả dụng của OEE: Ví dụ
Vì vậy, nếu ca làm việc của bạn dài 8 giờ (8 x 60 phút) và bạn trải qua 40 phút thời gian thay đổi và 20 phút sự cố;
Tính khả dụng OEE của bạn
Leanman
Tính hiệu suất OEE của bạn: Ví dụ
Nếu trong 420 phút sản xuất hiện có của bạn, bạn sản xuất 800 bộ phận và tốc độ sản xuất của bạn là 2 bộ phận mỗi phút, thì phép tính hiệu suất của bạn sẽ là:
Ví dụ về tính toán hiệu suất OEE
Leanman
Tính toán Chất lượng OEE của bạn: Ví dụ
Nếu 800 bộ phận của bạn được sản xuất bao gồm 750 bộ phận tốt, 30 bộ phận bị lỗi và 20 bộ phận phế liệu thiết lập, thì phép tính chất lượng OEE của bạn sẽ là:
Tính toán chất lượng OEE của bạn
Leanman
Tính tổng OEE của bạn: Ví dụ
Sử dụng các số liệu được tính toán trong các ví dụ trên OEE tổng thể của bạn sẽ là:
Ví dụ về tính toán OEE
Leanman
Bảo trì tổng thể hiệu quả
OEE là một phần quan trọng của bất kỳ việc triển khai Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM).
Video Tính toán OEE
OEE "World Class" là gì?
Nhiều người hỏi OEE tốt là gì, câu trả lời của tôi là câu trả lời đã được cải thiện trên OEE của tuần trước!
OEE đẳng cấp thế giới thường được chấp nhận là trên 85%, được tạo thành với ba phần trăm sau đây;
- Khả dụng 90% +
- Hiệu suất 95% +
- Chất lượng 99,9% +
Rõ ràng đây là một hướng dẫn rất thô và mỗi ngành đều khác nhau.
OEE là một biện pháp giúp bạn liên tục cải thiện khả năng máy móc đáp ứng yêu cầu của bạn (và khách hàng của bạn.) Được áp dụng trong các khu vực khan hiếm tài nguyên và gặp khó khăn, bạn có thể tập trung nỗ lực để đảm bảo đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Không cần phải làm việc trên những lĩnh vực mà bạn thừa năng lực với chi phí của những lĩnh vực quan trọng hơn đó, hãy tập trung nỗ lực OEE của bạn vào những nơi bạn thực sự không cần chúng trên mọi máy móc và quy trình trong tổ chức của bạn.
Nếu bạn có thể tiết kiệm 10 phút khi hoạt động bị tắc nghẽn, thì bạn có thể tiết kiệm hiệu quả 10 phút ở mọi giai đoạn trong quy trình của mình. 10 phút sản xuất thêm đó sẽ ít hơn 10 phút chờ đợi ở hoạt động tiếp theo. Vì vậy, hãy luôn tập trung nỗ lực vào các hoạt động tắc nghẽn hoặc những hoạt động quan trọng đối với hoạt động của bạn. Đừng quên rằng khi bạn cải thiện một nút thắt cổ chai, bạn có thể khám phá ra một điểm nghẽn khác ở nơi khác trong hoạt động.
Vấn đề với việc sử dụng con số điểm chuẩn để xem bạn đang hoạt động như thế nào là bạn có thể bị ru ngủ vào việc ngừng thực hiện các cải tiến. Chỉ cần nhớ rằng đối thủ cạnh tranh của bạn sẽ không bao giờ đứng yên; bạn phải đảm bảo rằng bạn liên tục cải tiến các quy trình của mình để tăng OEE đó. Nhưng hãy hợp lý; Nếu việc cải thiện 1% và bạn đã có hiệu suất làm hài lòng khách hàng của mình thì sẽ tốn rất nhiều tiền, bạn có thực sự cần chi tiền không?
Liên tục cải thiện OEE
Công cụ giải quyết vấn đề
LeanMan
Lập kế hoạch cải thiện OEE của bạn
LeanMan
Sử dụng OEE để cải thiện
Hiệu quả tổng thể của thiết bị không nên chỉ được "đo"! Quá nhiều công ty dành toàn bộ thời gian để thu thập và hiển thị dữ liệu và nỗ lực tối thiểu để thực sự cải thiện KPI của họ (Các Chỉ số Hiệu suất Chính). Trừ khi bạn thực sự dành thời gian để cải tiến quy trình của mình thì sẽ chẳng ích gì khi thực hiện các phép đo và đây chính xác là điều mà nhiều công ty đang làm.
Các thành phần riêng lẻ là tất cả các lĩnh vực trong OEE của bạn mà nhóm cải tiến của bạn cần tập trung. Họ nên sử dụng các công cụ giải quyết vấn đề, PDCA, Kaizen hoặc bất kỳ kỹ thuật nào khác để khảo sát các phương pháp nhằm tăng tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng.
Bạn cũng không nên cố gắng đo lường và cải thiện OEE trên mọi máy cùng một lúc. Tìm nút thắt cổ chai trong hoạt động của bạn và thực hiện cải tiến ở đó, vì nút thắt cổ chai là điểm kiểm soát mọi hoạt động trong nhà máy của bạn. Vì vậy, hãy tập trung sức lực để cải thiện OEE vào thời điểm này.