Mục lục:
- "Just in Time" là gì?
- Ví dụ về Just-in-Time
- JIT loại bỏ chất thải trong quy trình của bạn
- Đúng lúc là trụ cột chính của tinh gọn
- JIT và Hệ thống sản xuất Toyota
- Nguồn gốc của JIT
- Giảm đơn đặt hàng xuống tiến trình thanh toán
- Lệnh chuyển tiền mặt
- Sản xuất truyền thống
- Cải tiến trong lập kế hoạch sản xuất
- Hàng tồn kho và sản xuất thừa
- Giảm hàng tồn kho
- Thực hiện
- Dòng chảy One Piece
- Các lợi ích
- Just In Time tại Dell
- Nguyên tắc sản xuất tinh gọn
- Các công cụ Lean cho Just in Time
- Liên kết
"Just in Time" là gì?
Sản xuất đúng lúc (JIT) là một trong những nguyên tắc chính của sản xuất tinh gọn. Đó là ý tưởng sản xuất chính xác những gì khách hàng muốn, với số lượng họ muốn, nơi họ muốn và khi họ muốn mà không bị trì hoãn hoặc tồn kho.
Just In Time (JIT) được phát triển từ các nguyên tắc được sử dụng đầu tiên trong dây chuyền sản xuất ban đầu của Ford, nơi họ cố gắng sử dụng "nguyên tắc dòng chảy". Toyota sau đó đã cải tiến nguyên tắc dòng chảy này khi họ nhận ra rằng lãng phí lớn nhất trong sản xuất là sản xuất thừa và tồn kho: sản xuất những gì khách hàng muốn quá muộn hoặc quá sớm và sản xuất với số lượng mà khách hàng không cần. Ở Nhật Bản thời hậu chiến, sử dụng bất kỳ nguồn tài nguyên khan hiếm nào cho bất kỳ thứ gì khác ngoài những gì bạn cần ngày nay là một bước đi rất mạo hiểm! Bài viết này "Lịch sử sản xuất tinh gọn" sẽ cung cấp cho bạn một số cái nhìn sâu sắc về cách các nguyên tắc này đã phát triển.
Ví dụ về Just-in-Time
JIT loại bỏ chất thải trong quy trình của bạn
Khoảng không quảng cáo được tạo ra do sản xuất thừa là một phần của Bảy lãng phí như được định nghĩa trong sản xuất tinh gọn. Một trong những mục tiêu chính của việc thực hiện sản xuất tinh gọn là giảm thiểu lãng phí, mặc dù điều này cần được thực hiện với mục tiêu tạo ra dòng chảy trong tổ chức. Dòng chảy cho phép sản phẩm được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng là JIT.
Hàng tồn kho có lẽ là lãng phí lớn nhất trong sản xuất tinh gọn. Khoảng không quảng cáo trong hệ thống của bạn không chỉ đơn thuần là buộc số tiền khó kiếm được của bạn, nó còn che giấu tất cả các vấn đề khác mà bạn gặp phải như mực nước trong sông che giấu tất cả các tảng đá bên dưới.
Đúng lúc là trụ cột chính của tinh gọn
JIT là một trong những Trụ cột hỗ trợ của bất kỳ Triển khai Tinh gọn nào
LeanMan
JIT và Hệ thống sản xuất Toyota
Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) là nền tảng của sản xuất tinh gọn và JIT là một trong những trụ cột chính của TPS.
Cùng với Jidoka (Chất lượng được xây dựng) và tôn trọng con người, JIT hình thành sản xuất Tinh gọn. Được xây dựng trên nền tảng ổn định của các quy trình có thể lặp lại và dự đoán được, những trụ cột này giúp bạn đạt được sự hài lòng của khách hàng và do đó thành công trong kinh doanh.
Nguồn gốc của JIT
Ban lãnh đạo Toyota lấy ý tưởng cho JIT từ một siêu thị mà họ đã nhìn thấy khi đến thăm Mỹ. Họ quan sát thấy rằng một siêu thị chỉ phải kê lại các kệ với những gì khách hàng thực sự đang dùng; họ đã không tiếp tục đặt hàng với số lượng như nhau mỗi tuần và có một số kệ bị tràn và những kệ khác trống rỗng. Mỗi kệ có một số lượng sản phẩm cố định mà khách hàng sẽ lựa chọn và số lượng này sau đó sẽ được bổ sung vào cuối mỗi ngày.
Nhiều hệ thống JIT và Kanban rất dựa trên nguyên tắc siêu thị; khách hàng được cung cấp từ một siêu thị hàng hóa thành phẩm và nhà máy sau đó làm việc để cung cấp lại hàng hóa cho siêu thị đó. Cẩn thận để duy trì lượng hàng trong siêu thị ở mức tối thiểu.
Cùng với Jidoka và Tôn trọng mọi người, JIT là một trong những trụ cột chính của Lean và TPS, nếu không có Lean sẽ thất bại.
Giảm đơn đặt hàng xuống tiến trình thanh toán
JIT giúp bạn được thanh toán nhanh hơn
LeanMan
Lệnh chuyển tiền mặt
Một trong những vấn đề lớn nhất mà nhiều doanh nghiệp gặp phải là dòng tiền. Nếu họ phải đợi khách hàng thanh toán, thì họ không có tiền để trả cho nhà cung cấp của họ để xây dựng thêm sản phẩm. Nhiều công ty phải dành một lượng lớn thời gian để cân bằng dòng tiền và sản xuất của họ vì điều này.
Thực hiện JIT không chỉ giảm thời gian thực hiện của bạn; nó cũng làm giảm thời gian từ khi bạn nhận được đơn đặt hàng và tiền mặt thực sự vào tay bạn. Điều này rất quan trọng nếu bạn muốn tái đầu tư số tiền đó vào doanh nghiệp của mình để đáp ứng nhiều khách hàng hơn.
Sản xuất truyền thống
Sản xuất truyền thống thúc đẩy việc tạo ra hàng tồn kho thông qua việc lãng phí sản xuất thừa; chúng tôi chạy các lô nguyên liệu lớn trên máy của chúng tôi trước khi khách hàng muốn hoặc với số lượng vượt quá những gì khách hàng muốn. Tại sao? "Bởi vì chúng tôi luôn làm theo cách này" là một câu trả lời đơn giản. Điển hình nguyên nhân chính là do thời gian thiết lập của máy. Để đảm bảo rằng chúng tôi đạt được hiệu quả tốt nhất từ máy, chúng tôi cố gắng chạy quy mô lô tiết kiệm.
Chúng tôi cũng sản xuất "Just in Case": chúng tôi đoán (dự báo) khách hàng sẽ muốn gì hơn là dựa trên sản xuất của chúng tôi dựa trên những gì họ thực sự đặt hàng.
Cải tiến trong lập kế hoạch sản xuất
Các lô lớn cũng gây ra các vấn đề với quy hoạch. Các lô nguyên liệu khác nhau phải được phối hợp để sản xuất cùng một lúc. Điều này gây ra các vấn đề khi mọi thứ không đồng bộ hóa và chúng tôi kết thúc với sự chậm trễ với một lượng lớn công việc đang tiến hành ở đó chờ các thành phần khác được xử lý.
Chúng tôi cũng dự định có một lượng lớn hàng tồn kho; chúng tôi lập kế hoạch cho sự chậm trễ giữa các quy trình để cho phép xây dựng "đệm" hoặc "an toàn" chỉ trong trường hợp có vấn đề giữa các quy trình này. Điều này cho phép mỗi quy trình có các công việc khác để xử lý nếu có vấn đề về chất lượng, giao hàng, sự cố hoặc bất kỳ vấn đề nào khác, người lập kế hoạch cảm thấy yên tâm hơn rằng các quy trình sẽ không bị dừng lại.
Một trong những mục tiêu chính của sản xuất tinh gọn là loại bỏ lãng phí, đặc biệt là lãng phí hàng tồn kho, đây là lãng phí chính được giải quyết khi thực hiện JIT như một trong những nguyên tắc của sản xuất tinh gọn.
Hàng tồn kho và sản xuất thừa
Sản xuất Just-in-Time (JIT) giúp giảm lượng hàng tồn kho.
LeanMan
Giảm hàng tồn kho
Vấn đề rõ ràng nhất với hàng tồn kho là nhu cầu về không gian. Một lượng lớn hàng tồn kho đòi hỏi một lượng lớn không gian để lưu trữ, có thể là trên tầng cửa hàng khi đang trong quá trình xây dựng hoặc trong cửa hàng dưới dạng thành phẩm hoặc nguyên liệu thô. Không gian vật lý và các thùng chứa đều là một chi phí cho hoạt động kinh doanh của chúng tôi. Just in Time (JIT) tìm cách giải phóng không gian này bằng cách loại bỏ khoảng không quảng cáo quá mức này.
Hàng tồn kho cũng cần được di chuyển xung quanh: hàng tồn kho tăng thêm sẽ phát sinh thêm chi phí về người và thiết bị để thực hiện việc di chuyển này cũng như có cơ hội bị thiệt hại.
Tác động trực tiếp nhất của khoảng không quảng cáo đối với khách hàng của chúng tôi liên quan đến thời gian dẫn đầu của chúng tôi. những lô lớn này và sự chậm trễ trong việc lập kế hoạch có xu hướng đảm bảo rằng thời gian thực hiện của chúng tôi được tính bằng tuần thay vì ngày. Tạo bản đồ luồng giá trị của doanh nghiệp của bạn có thể chứng minh ảnh hưởng của khoảng không quảng cáo đối với thời gian dẫn đầu của bạn và cho thấy mức độ cải thiện mà bạn có thể đạt được thông qua việc triển khai Just-in-Time.
Thực hiện
Để thực hiện Just In Time, điều đầu tiên chúng ta cần làm là giảm mức tồn kho. Để làm được điều này, chúng tôi phải giải quyết một số vấn đề. Đầu tiên phải giải quyết hầu như luôn là vấn đề về thời gian thiết lập. Ở hầu hết các công ty, quy mô của lô sản xuất phụ thuộc vào thời gian thiết lập máy móc, thường là nhiều giờ để thay đổi từ mặt hàng sản xuất này sang mặt hàng sản xuất khác. Thời gian này phải được thanh toán, vì vậy nó được phép trong phạm vi chi phí và số lượng lô kinh tế được xác định: thường có giá trị sản xuất vài tuần hoặc hơn tùy thuộc vào ngành.
Cách để giải quyết các thiết lập là sử dụng một công cụ sản xuất tinh gọn được gọi là SMED, Single Minute Exchange of Die. Mục đích của SMED đúng như những gì nó nói, nó cố gắng giảm các thiết lập xuống còn phút hoặc giây. Nó đạt được điều này bằng cách loại bỏ tất cả những lãng phí rõ ràng trong quá trình thiết lập và tách biệt các yếu tố “bên trong” và “bên ngoài” của việc thiết lập, mục đích là để hoàn thành nhiều công việc cho quá trình thiết lập trong khi máy vẫn đang chạy. thời gian được giảm thiểu.
Sau khi thiết lập có thể được giảm xuống mức này, kích thước của lô có thể được giảm xuống. Điều này tạo cơ hội đưa các hoạt động đến gần nhau hơn và cho phép vật liệu lưu thông giữa chúng. Điều này làm giảm nhu cầu vận chuyển và quá nhiều không gian. Việc giảm kích thước lô ngay lập tức làm giảm thời gian thực hiện của bạn vì mỗi lô sẽ mất ít thời gian hơn để xử lý trước khi bạn nhìn thấy thành phẩm.
Ngoài ra, chúng tôi bắt đầu xem xét việc phát triển các tế bào và dòng chảy, sau đó giới thiệu một hệ thống kéo thông qua Kanban. Chúng ta cũng có thể xem xét các máy chuyên dụng nhỏ hơn cho các tế bào và dây chuyền này thay vì một số máy “siêu” lớn hơn mà một số công ty sử dụng để làm mọi sản phẩm trong nhà máy.
Giảm mức tồn kho giống như giảm mực nước biển, mỗi khi mực nước biển xuống thấp hơn, chúng ta có nguy cơ va phải một số tảng đá, chúng ta phải dự đoán loại đá mình sẽ đánh và xử lý chúng, hoặc giảm mức tồn kho và phản ứng nhanh với vấn đề xảy ra!
Dòng chảy One Piece
Giảm khoảng không quảng cáo đúng lúc (JIT)
LeanMan
Dòng sản phẩm đơn lẻ Just In Time (JIT)
LeanMan
JIT Just in Time Đóng các hoạt động kết hợp
LeanMan
Các lợi ích
Lợi ích của việc Triển khai Đúng lúc, tạo ra dòng chảy “đơn lẻ” để thu hút khách hàng bằng cách sử dụng phương pháp tiếp cận dòng chảy:
- Giảm tiền mặt bị ràng buộc trong hàng tồn kho.
- Giảm không gian cần thiết.
- Giảm yêu cầu về vận chuyển và người và thiết bị liên quan.
- Giảm thời gian dẫn.
- Giảm độ phức tạp khi lập kế hoạch.
- Các vấn đề được nhìn thấy sớm hơn và phản ứng với, không bị che giấu bởi biển kiểm kê!
Những lợi ích của việc triển khai sản xuất tinh gọn có thể rất đáng kể, thường vượt xa những gì mà hầu hết mọi người tin là có thể. Việc thực hiện các nguyên tắc của sản xuất Just In Time cùng với các nguyên tắc chính khác của Lean Manufacturing (Tôn trọng và lôi kéo tất cả nhân viên của bạn tham gia vào hoạt động cải tiến liên tục hướng tới sự hoàn hảo) sẽ giúp doanh nghiệp của bạn không chỉ tồn tại mà còn phát triển! Nó sẽ giúp bạn giảm thiểu chi phí và cải thiện lợi nhuận đáng kể.
Just In Time tại Dell
Nguyên tắc sản xuất tinh gọn
Nguyên tắc Lean Just in Time (JIT)
LeanMan
Các công cụ Lean cho Just in Time
Các nguyên tắc tinh gọn khác liên quan đến việc triển khai sản xuất Just in Time được trình bày chi tiết bên dưới cùng với các liên kết đến các công cụ sản xuất tinh gọn liên quan để cung cấp cho bạn thông tin bổ sung về việc triển khai chúng.
Lý do để thực hiện Just in Time không chỉ là để loại bỏ chất thải rõ ràng hoặc bùn như được mô tả bởi Seven Wastes mà còn để giảm chất thải ít được biết đến của Mura - không đồng đều và Muri - quá tải. Muri và Mura mô tả các vấn đề do nhu cầu sản xuất thay đổi quá mức gây ra quá tải cho người vận hành trong hệ thống.
Những vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách thực hiện các nguyên tắc Just in Time chẳng hạn như Heijunka, heijunka là quá trình sản xuất trơn tru cho JIT bằng cách sử dụng các công cụ như bảng heijunka cho JIT. Các ô công việc cũng có thể được cân bằng để giúp bạn đạt được Takt time bằng cách sử dụng các công cụ như biểu đồ Yamazumi.
Việc giảm kích thước lô cần thiết để kích hoạt Just in Time và Heijunka đạt được thông qua việc sử dụng SMED (Single Minute exchange of Die) để giảm thời gian thay đổi và thiết lập xuống một phần nhỏ so với thời gian hiện tại. Chúng tôi cũng cần cải thiện độ tin cậy của máy móc thông qua việc sử dụng TPM (bảo trì toàn bộ năng suất) và các phép đo hiệu suất như OEE.
Khi chúng tôi có các lô nhỏ hơn, chúng tôi có thể làm việc trên bố cục để cung cấp cho chúng tôi quy trình và kéo sản xuất thông qua hệ thống sản xuất của chúng tôi bằng cách sử dụng Kanban để thúc đẩy hệ thống JIT của chúng tôi.
Tất cả những cải tiến này tại Gemba (nơi làm việc) có thể được xây dựng dựa trên việc sử dụng các nguyên tắc cải tiến liên tục Kaizen.
Liên kết
Sau đây là các liên kết hữu ích để hỗ trợ doanh nghiệp và các nguồn lực sản xuất tinh gọn.
Viện sản xuất
Viện chất lượng công chứng
Hiệp hội chất lượng Hoa Kỳ
Hiệp hội các nhà sản xuất quốc gia
Cục quản lý thương mại quốc tế Hoa Kỳ
Toyota Lean Manufacturing và TPS
Hiệp hội các nhà sản xuất và kinh doanh động cơ
Nhóm Hành động Công nghiệp Ô tô
Các liên kết này sẽ giúp bạn tìm thêm thông tin về sản xuất Just in Time (JIT) và sản xuất tinh gọn.