Mục lục:
- Mura, Muda và Muri = Lãng phí
- Mức sản xuất Mura
- Làm thế nào để Mura gây ra Muda và Muri?
- Giảm Mura - Sản xuất cấp độ
- Các lô nhỏ hơn để giảm Mura và tạo ra mức sản xuất
- Sản xuất kịp thời: Sản xuất cấp độ JIT
- Dòng đơn lẻ
- Dòng chảy một mảnh làm giảm Mura
- Khi thực hiện Lean thất bại vì Mura không được đối phó
- Mura gây ra sản xuất không cấp độ
- Mura Links
Mura, Muda và Muri = Lãng phí
Mura là một trong ba loại chất thải được xác định trong Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS), hai loại còn lại là Muda và Muri. Mura là sự lãng phí của sự không đồng đều, hoặc không nhất quán.
Muda là bất kỳ hành động không gia tăng giá trị nào và Muri là sự lãng phí của việc làm quá tải.
Trong khi TPS nói rằng mục đích của nó là loại bỏ lãng phí và do đó cải thiện lợi nhuận, các nhà sản xuất tinh gọn ở phương Tây thường chỉ coi chất thải là Muda mà quên mất hai lĩnh vực lãng phí chính khác là Mura và Muri. Tuy nhiên, hai khu vực này là nguyên nhân chính gây ra Muda trong hệ thống của chúng tôi và do đó những nguyên nhân gốc rễ này là những gì chúng tôi nên giải quyết.
Mức sản xuất Mura
Mura sản xuất không cấp
LeanMan
Làm thế nào để Mura gây ra Muda và Muri?
Mura thúc đẩy các hình thức lãng phí khác bằng cách gây ra nhu cầu không đồng đều trong suốt quá trình của chúng tôi. Nó thường được thấy ở các công ty định hướng mục tiêu, nơi mọi người làm việc như điên vào cuối tháng để đảm bảo rằng các con số được đáp ứng, nhưng phải đợi khoảng đầu tháng vì các cụm lắp ráp phụ và nguồn cung cấp đã cạn kiệt vào cuối tháng! Sự không đồng đều này tạo ra Muri (hoạt động quá tải) và Muda (hoạt động không gia tăng giá trị).
Ví dụ về việc hàng tháng vội vàng để đạt được chỉ tiêu là một ví dụ phổ biến ở nhiều công ty, cũng như đội ngũ bán hàng ra ngoài và cố gắng thúc đẩy doanh số bằng cách đưa ra các chương trình khuyến mãi khiến nhu cầu tăng cao. Nhu cầu cao điểm này thay vì nhu cầu ổn định gây ra quá tải cho các nhà khai thác (Muri) và các nhà cung cấp phải cung cấp thêm nguyên liệu trong thời gian ngắn. Chúng ta kết thúc với nhiều loại chất thải trong số bảy chất thải (muda) với các quy trình đang chờ nhà cung cấp, lỗi do người vận hành làm việc quá sức tạo ra, máy móc làm việc quá sức bị hỏng, v.v.
Nếu nhu cầu về các quy trình là ổn định và có thể dự đoán được thì mọi thứ sẽ dễ dàng kiểm soát và quản lý hơn nhiều.
Giảm Mura - Sản xuất cấp độ
Làm thế nào chúng ta có thể giảm Mura (không đồng đều) này và sản xuất bằng? Hầu hết các công ty có nhu cầu dự đoán hợp lý khi được sử dụng trong một khoảng thời gian, thậm chí cho phép những công ty có biến động theo mùa. Chúng ta cần phải điều chỉnh nhu cầu này đối với các quy trình của mình để cố gắng giảm bớt những biến động mà họ thấy.
Ví dụ: nếu nhu cầu của bạn là 200 vào thứ Hai, 100 vào thứ Ba, chỉ 50 vào thứ Tư và thứ Năm và 100 lần nữa vào thứ Sáu, nhu cầu trung bình của bạn là 100, đây là tỷ lệ mà bạn muốn sản xuất. Bạn không muốn mọi người làm việc như điên vào thứ Hai và thư giãn vào giữa tuần.
Chúng ta cần xem xét một thứ gọi là Takt time, đây là khoảng thời gian mà mỗi sản phẩm mới cần được sản xuất. Chúng tôi không cần phải vội vàng sản xuất các bộ phận càng nhanh càng tốt, chỉ cần sản xuất với tốc độ mà khách hàng yêu cầu, bất kỳ nhanh hơn nào cũng chỉ gây áp lực không cần thiết cho hệ thống.
Vì vậy, trong ví dụ trên, bắt đầu với một kho thành phẩm là 100 đơn vị, chúng ta có thể sản xuất và sản xuất ở mức 100 đơn vị mỗi ngày, mọi người đều biết chính xác những gì được yêu cầu và yêu cầu trôi chảy và thư giãn mỗi ngày, không hoảng sợ một ngày và thư giãn vào ngày tiếp theo.
Ngay cả khi một công ty cảm thấy nhu cầu của họ có quá nhiều thay đổi, thì nhu cầu của họ thường có một thành phần cơ bản có thể dự đoán được và có thể được giải quyết để đưa ra mức sản xuất, các ý tưởng thay thế được sử dụng để đối phó với những phần nhu cầu thực sự không thể đoán trước, nhưng theo kinh nghiệm của tôi thì điều này khá hiếm.
Nếu bạn có một hỗn hợp các sản phẩm khác nhau, thì bạn cần cố gắng sản xuất hỗn hợp những sản phẩm này mỗi ngày thay vì cố gắng sản xuất từng sản phẩm trong một lô liên tục, theo cách đó sẽ có một số sản phẩm trong kho và có sẵn mỗi ngày. Nếu bạn đến một dây chuyền sản xuất của Toyota, bạn sẽ thấy rằng mỗi chiếc xe nối tiếp nhau là một biến thể khác nhau, một lô một chiếc. Điều duy nhất giống nhau hiện tại là màu sơn do những hạn chế của quá trình sơn, tuy nhiên ngay cả điều đó cũng đang được thay đổi với những cải tiến mới trong công nghệ hiện nay mang lại những thay đổi thực sự ngắn cho quá trình sơn.
Vì vậy, nếu bạn có 3 sản phẩm mỗi tuần, 300 sản phẩm A, 150 sản phẩm B và 50 sản phẩm C, thay vì chạy từng sản phẩm như một lô liên tục, bạn sẽ chạy mỗi ngày có thể 30 sản phẩm A, 30 sản phẩm B, 10 sản phẩm C, sau đó là 30 của A. Hoặc nếu bạn có thể giảm thời gian chuyển đổi của mình đủ thì sẽ có kiểu 6A, 3B, 1C lặp lại suốt cả ngày.
Để đạt được điều này, bạn sẽ phải đối phó với các vấn đề nội bộ như thời gian thay đổi quá nhiều bằng cách sử dụng các ý tưởng như Thay đổi khuôn một phút (SMED), xử lý sự không tin cậy của máy bằng Bảo trì toàn diện (TPM), v.v.
Các lô nhỏ hơn để giảm Mura và tạo ra mức sản xuất
Mức sản xuất
LeanMan
Sản xuất kịp thời: Sản xuất cấp độ JIT
Just in Time là triết lý sản xuất những gì khách hàng muốn khi họ muốn mà sản phẩm không bị trì hoãn hoặc tồn kho, đây là những gì chúng tôi đang cố gắng đạt được với việc loại bỏ Mura. Loại bỏ Mura gợi ý rằng chúng tôi giải quyết nhu cầu này trong một thời gian ngắn để loại bỏ các đỉnh và đáy của yêu cầu khách hàng. Vì vậy, chúng tôi làm việc trong khu vực sản xuất không phải với một bộ đơn đặt hàng thô từ khách hàng mà là một lịch trình nhịp độ của đơn đặt hàng cho các hoạt động cuối cùng kéo sản xuất thông qua các quy trình với tốc độ ổn định bằng cách sử dụng hệ thống Kanban để điều chỉnh và kích hoạt dòng chảy.
Việc làm mịn sản xuất hay Heijunka đạt được thông qua việc sử dụng các công cụ như hộp Heijunka, đây là một công cụ lập kế hoạch để phân bổ công việc cho các khu vực sản xuất chính. Nó hoạt động theo cách rất đơn giản, các sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm tạo thành các hàng và các cột là khoảng thời gian (ví dụ khoảng thời gian 1 giờ), thẻ kanban được đặt vào các ô của hộp để xác định đơn hàng nào được tạo trong đó thời gian, dây chuyền sản xuất lấy thẻ theo từng khoảng thời gian để kéo sản xuất qua cơ sở với tốc độ mong muốn san bằng sản xuất và giữ dòng chảy ổn định trong suốt quá trình.
Dòng đơn lẻ
Dòng chảy một mảnh làm giảm Mura
Cấp độ sản xuất với One Piece Flow
LeanMan
Khi thực hiện Lean thất bại vì Mura không được đối phó
Theo kinh nghiệm của tôi, lý do thất bại của dự án tinh gọn không phải là do thiếu sự hỗ trợ của ban quản lý như hầu hết mọi người báo cáo — xét cho cùng thì đây là một lý do tuyệt vời có thể có ý nghĩa gần như bất cứ điều gì — nhưng không giải quyết được sự lãng phí của Mura.
Chúng tôi không xem xét các tác động của các quy trình mục tiêu bán hàng, đặt hàng, lập kế hoạch và quản lý đối với sản xuất của chúng tôi, điều này tạo ra nhu cầu thay đổi đáng kể mà không có cảnh báo về sản xuất của chúng tôi. Những nhu cầu dao động này gây ra quá tải (Muri) đối với các quy trình và con người của chúng tôi và bắt đầu đưa lại bùn vào hệ thống, chúng tôi không còn sản xuất cấp độ nữa, chúng tôi bắt đầu tạo ra các lô lớn hơn để đáp ứng nhu cầu, các nhà điều hành bắt đầu mắc sai lầm tạo ra các khuyết tật, việc bảo trì và quản lý nhà bị bỏ qua và các quy trình trở nên không đáng tin cậy, các đơn đặt hàng khẩn cấp được đưa ra làm gián đoạn thêm quy trình, v.v.
Những thay đổi mà chúng tôi đã thực hiện khi giải quyết Muda trong hệ thống của chúng tôi chậm nhưng chắc chắn sẽ hoàn tác khi mọi người căng thẳng và bỏ qua những gì chúng tôi đã đặt ra để tạo ra các con số, lợi nhuận mà chúng tôi đã đạt được sẽ bị mất và "nạc" bị loại bỏ như một thứ khác lỗi mốt mà không tạo được sự thay đổi, nhà tư vấn đổ lỗi cho việc thiếu sự hỗ trợ của ban quản lý.
Để bất kỳ triển khai Lean thành công nào, chúng ta phải đảm bảo rằng cả ba loại lãng phí được giải quyết cùng nhau, nếu không, thất bại này cuối cùng sẽ làm suy yếu những gì bạn đã đạt được trong các lĩnh vực khác.
Mura gây ra sản xuất không cấp độ
Mura Links
Sau đây là các liên kết hữu ích để hỗ trợ doanh nghiệp và các nguồn lực sản xuất tinh gọn.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Viện Sản xuất
www.thecqi.org/ Viện Chất lượng Công chứng
asq.org/ Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ
www.nam.org/ Hiệp hội các nhà sản xuất quốc gia Hoa Kỳ
www.bis.gov.uk/ Bộ Kỹ năng và Đổi mới Doanh nghiệp Vương quốc Anh
trade.gov/ Cục Quản lý Thương mại Quốc tế Hoa Kỳ
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Liên kết Doanh nghiệp Vương quốc Anh
www.business.gov/ Liên kết Doanh nghiệp Hoa Kỳ
www.smmt.co.uk Hiệp hội các nhà sản xuất và kinh doanh động cơ
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Nhóm Hành động Ngành Ô tô
Các liên kết này sẽ giúp bạn tìm thêm thông tin về việc triển khai Just in Time (JIT) và Heijunka, đồng thời loại bỏ Muda, Mura và Muri để giúp bạn cải thiện hoạt động kinh doanh của mình bằng cách triển khai sản xuất tinh gọn.