Mục lục:
- TIMWOOD là ai hoặc là gì?
- "TIMWOOD" là viết tắt của:
- Vận chuyển
- Cách giải quyết các vấn đề về giao thông
- Hàng tồn kho
- Làm thế nào để ngăn chặn tồn kho dư thừa
- Chuyển động
- Cách giảm hoặc loại bỏ lãng phí chuyển động
- Đang chờ đợi
- Nguyên nhân lãng phí do thời gian nhàn rỗi
- Sản xuất thừa
- Ba lý do chính mà chúng ta sản xuất quá nhiều sản phẩm
- Làm thế nào để giảm sản xuất thừa
- Xử lý quá mức
- Cách tránh xử lý quá mức
- Khiếm khuyết
- Các cách để giảm tần suất sai sót
- Bảy chất thải chết người
- Chất thải bổ sung: Sáng tạo, Tài nguyên và Sản phẩm phụ
- Sáng tạo
- Tài nguyên
- Sản phẩm phụ
- Tài nguyên cho Bảy chất thải
- "WORMPIT" là gì?
- Xử lý chất thải Lean Manufacturing
"TIMWOOD" là một cách để ghi nhớ bảy chất thải cần giảm thiểu và loại bỏ trong sản xuất.
Geraldine Lewa
TIMWOOD là ai hoặc là gì?
Điều hành một doanh nghiệp hiệu quả liên quan đến sản xuất tinh gọn, một phương pháp giảm thiểu lãng phí ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất, sản xuất và quan hệ với khách hàng. Việc sử dụng "TIMWOOD" mang tính biểu tượng có thể giúp bạn giảm chi phí, tăng lợi nhuận, cải thiện thời gian thực hiện và thúc đẩy sự hài lòng của khách hàng. Cách dễ nhất để nhớ bảy chất thải là tự hỏi bản thân, "TIMWOOD là ai?".
"TIMWOOD" là viết tắt của:
- Vận chuyển
- Hàng tồn kho
- Chuyển động
- Đang chờ đợi
- Xử lý quá mức
- Sản xuất thừa
- Khiếm khuyết
Nếu bạn có thể xác định các chất thải hiện có, bạn có thể làm việc để giảm bớt hoặc hy vọng loại bỏ chúng. Tuy nhiên, hãy đảm bảo không chỉ tập trung vào việc loại bỏ bảy chất thải. Nếu bạn thực hiện các nguyên tắc tinh gọn, lãng phí chắc chắn sẽ được giảm thiểu hoặc loại bỏ.
Giao thông vận tải là một trong bảy chất thải được xác định trong "TIMWOOD."
Ảnh miền công cộng từ kho lưu trữ ảnh tin tức Defense.gov
Vận chuyển
Sự lãng phí trong quá trình vận chuyển đề cập đến sự di chuyển của sản phẩm giữa các quá trình. Điều này thường liên quan đến việc sử dụng xe nâng hoặc thiết bị tương tự nhỏ hơn để điều động sản phẩm xung quanh nhà máy. Tình trạng này thường do sản xuất quá mức và bố trí tòa nhà không hiệu quả.
Các nhà máy thường được bố trí theo phong cách truyền thống, nơi các quy trình cụ thể được đặt ở các khu vực khác nhau. Ví dụ, tất cả các khuôn được thực hiện trong một khu vực và tất cả các gia công được thực hiện trong một khu vực khác. Điều này tạo ra nhu cầu vận chuyển một sản phẩm trên những quãng đường dài không cần thiết.
Cách giải quyết các vấn đề về giao thông
- Đặt các quá trình càng gần nhau càng tốt, với vật liệu di chuyển trực tiếp từ quá trình này sang quá trình khác mà không có sự chậm trễ đáng kể
- Cải thiện quy trình sản xuất
- Có nhiều vị trí lưu trữ
- Không tạo ra các hệ thống xử lý vật liệu dài dòng hoặc phức tạp
Việc vận chuyển lãng phí thời gian và năng lượng và có thể làm hỏng chính sản phẩm. Tôi đã từng làm việc trong một dự án nhà máy tên lửa nơi các tên lửa di chuyển trong quá trình sản xuất xung quanh nhà máy một khoảng cách xa hơn so với khoảng cách chúng di chuyển khi bắn!
Hàng tồn kho là một vấn đề khác cần giảm hoặc loại bỏ trong sản xuất tinh gọn.
Samuel Zeller
Hàng tồn kho
Hàng tồn kho bao gồm các sản phẩm đang trong quá trình sản xuất và kho đã hoàn thiện nằm xung quanh, chiếm không gian và khiến bạn mất tiền. Một trong những nguyên tắc của sản xuất tinh gọn là "đúng lúc", liên quan đến việc sản xuất những gì khách hàng muốn, chỉ khi họ muốn. Không tuân theo các nguyên tắc này dẫn đến sản xuất thừa và hàng tồn kho tích lũy.
Hàng tồn kho được tạo ra bởi sự lãng phí của việc sản xuất thừa và là loại lãng phí tồi tệ nhất trong số bảy loại lãng phí. Nếu bạn thấy sản phẩm không cần thiết nằm xung quanh, đó là dấu hiệu cho thấy quy trình sản xuất không liên tục.
Làm thế nào để ngăn chặn tồn kho dư thừa
- Điều chỉnh quy trình sản xuất để tạo ra dòng lao động thông suốt
- Làm việc với kích thước lô nhỏ hơn
- Tuân thủ nguyên tắc nhập trước xuất trước liên quan đến vật liệu ứ đọng
- Giảm thời gian chuyển đổi
- Đảm bảo người lao động tuân thủ các quy trình
Nhiều vấn đề ẩn náu dưới "biển" hàng tồn kho. Chúng ta kết thúc với máy móc và nhà cung cấp không đáng tin cậy vì hậu quả được ngụy tạo bởi lượng hàng tồn kho mà chúng ta phải làm việc.
Chuyển động là một trong bảy lãng phí trong "TIMWOOD."
Ảnh của COMSEVENTHFLT được cấp phép theo CC BY-SA 2.0
Chuyển động
Sự lãng phí của chuyển động đề cập đến chuyển động trong một quá trình chứ không phải là chuyển động của vật chất giữa các quá trình (vận chuyển). Bạn có thể thấy điều này khi quan sát một người nào đó tại nơi làm việc và xem tần suất họ phải kéo dài quá mức, định hướng lại dự án của họ hoặc thực hiện một số động tác thể dục để đạt được công việc của họ.
Sự lãng phí của chuyển động cũng có thể áp dụng cho máy móc, mà bạn có thể quan sát thấy nó phải di chuyển trong mười hoặc hai mươi giây trước khi thực sự đến được sản phẩm và bắt đầu thực hiện chức năng của nó. Tốt hơn hết là bạn nên đặt các sản phẩm và thiết bị ở vị trí dễ dàng và thoải mái để tránh căng thẳng và chậm trễ.
Cách giảm hoặc loại bỏ lãng phí chuyển động
- Cải thiện bố cục máy trạm để ngăn việc đi lại, cúi người hoặc vươn quá mức
- Sắp xếp các phương pháp để cho phép các bộ phận chuyển một cách trơn tru từ tay này sang tay kia
- Thiết kế lại bố trí nơi làm việc để cho phép ít định hướng lại vật liệu hơn
- Giảm kích thước lô
Những chuyển động này tiêu hao thời gian. Chúng cũng có thể làm hỏng sản phẩm và gây căng thẳng cho cá nhân. Nghiên cứu chuyển động lần đầu tiên bắt đầu vào những năm 1900 với Frank Gilbreth, người đã nghiên cứu những người thợ nề và nhận thấy họ thường xuyên uốn cong để nhặt những viên gạch nặng từ mặt đất thay vì để những viên gạch có sẵn ở độ cao thoải mái hơn.
Giảm thời gian chờ đợi trong quá trình sản xuất để giúp loại bỏ lãng phí.
Harshal S. Hirve
Đang chờ đợi
Chờ đợi liên quan đến bất kỳ thời gian nhàn rỗi nào được tạo ra khi hai quy trình phụ thuộc lẫn nhau không được đồng bộ hóa hoàn toàn. Điều này có thể do máy móc, sản phẩm, con người và thông tin buộc người vận hành phải chờ đợi hoặc làm việc không hiệu quả. Chúng tôi dành nhiều thời gian để chờ đợi vì nhiều lý do khác nhau.
Nguyên nhân lãng phí do thời gian nhàn rỗi
- Các hoạt động trước đó chạy quá thời gian dự kiến của họ
- Giao hàng không đến nơi
- Người và máy móc không đáng tin cậy
- Phối hợp người / máy kém
- Cần cho hàng loạt, thay vì sản phẩm đơn lẻ, hoàn thành
- Thời gian cần thiết để làm lại một sản phẩm
Hãy tưởng tượng nếu bạn có thể loại bỏ các yếu tố buộc bạn phải chờ đợi và kết quả là thời gian rảnh rỗi bạn có thể sử dụng để làm việc gì đó hiệu quả.
Tránh sản xuất thừa trong quá trình sản xuất.
Janko Ferlic
Sản xuất thừa
Sản xuất thừa hoạt động dưới hai hình thức:
- Sản xuất thứ gì đó trước khi nó cần thiết
- Sản xuất quá nhiều sản phẩm, dẫn đến sản phẩm dở dang và hàng dư thừa
Ba lý do chính mà chúng ta sản xuất quá nhiều sản phẩm
- Chúng tôi luôn làm điều đó, thường với hy vọng rằng khách hàng sẽ mua nó. Lý tưởng nhất là bạn sản xuất sản phẩm dựa trên phân tích hoặc dự báo chính xác, nhưng không phải lúc nào cũng vậy. Các lô lớn có thể được tạo ra do tốn nhiều thời gian để thiết lập máy móc và muốn sử dụng chúng một cách hiệu quả. Chúng ta nên cố gắng tối đa hóa lượng thời gian máy chạy để giảm thiểu thời gian tương đối cần thiết để thiết lập chúng.
- Chúng tôi có thể không tin tưởng các nhà cung cấp và các quy trình nội bộ khác của chúng tôi. Lượng hàng dư ra giúp chúng tôi yên tâm trong trường hợp xảy ra sự cố và không thể sản xuất được sản phẩm.
- Quy trình sản xuất của chúng tôi không cân bằng. Một quy trình có thể nhanh hơn hoặc chậm hơn quy trình khác, dẫn đến việc xây dựng khoảng không quảng cáo. Thay vì làm chậm cái này hoặc tăng tốc cái kia, chúng ta mù quáng sản xuất càng nhanh càng tốt.
Hàng tồn kho bạn thực hiện cần được lưu trữ và vận chuyển, điều này khiến công ty tốn kém tiền bạc và không gian. Sản xuất thừa là một trong những loại lãng phí tồi tệ nhất vì nó dẫn đến các chất thải khác và che giấu nhu cầu cải tiến.
Làm thế nào để giảm sản xuất thừa
- Làm việc với kích thước lô nhỏ hơn
- Tạo các quy trình đáng tin cậy hơn
- Thiết lập lịch trình ổn định
- Cân bằng các ô hoặc phòng ban
- Sử dụng thông tin dự báo chính xác phản ánh nhu cầu thực tế
Tránh gia công quá mức trong quá trình sản xuất để giảm lãng phí.
William Iven
Xử lý quá mức
Gia công quá mức là bỏ nhiều thời gian và công sức vào một sản phẩm hơn là yêu cầu của khách hàng. Một vài ví dụ về điều này bao gồm các khu vực sơn sẽ không được nhìn thấy, thiết lập dung sai hẹp và làm sạch sản phẩm vượt quá mức cần thiết.
Bạn đã thấy bao nhiêu bản vẽ kỹ thuật mà nhà thiết kế chỉ định một dung sai cực kỳ chặt chẽ, đến lượt nó, đòi hỏi máy móc công nghệ cao để đạt được? Trên thực tế, sản phẩm có thể được sản xuất với giá rẻ hơn và cũng như có dung sai rộng hơn.
Cách tránh xử lý quá mức
- Chuẩn hóa các kỹ thuật tốt nhất để người lao động tuân theo
- Thiết lập các thông số kỹ thuật rõ ràng và tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng
Một ví dụ về một khiếm khuyết
Marc Liu
Khiếm khuyết
Hầu hết mọi người chỉ nghĩ đến các khuyết tật khi bạn mang theo chất thải trong quá trình sản xuất, nhưng chúng chỉ chiếm một phần nhỏ trong bảy chất thải.
Thật không may, các khuyết tật phải trả giá đắt hơn bạn nghĩ vì nó ảnh hưởng nhiều hơn đến bản thân sản phẩm. Một khiếm khuyết dẫn đến việc làm lại sản phẩm / dịch vụ và yêu cầu điền vào các báo cáo và tổ chức các cuộc họp giải quyết vấn đề. Bạn không chỉ mất thời gian và năng lượng để sản xuất bộ phận mà bạn còn phải lên lịch lại và đầu tư nhiều thời gian và năng lượng hơn để tạo ra các sản phẩm thay thế.
Chi phí sai sót thường được mô tả như một tảng băng. Các chi phí chính ẩn bên dưới bề mặt, và hầu hết các ước tính đều đặt chi phí thực sự của một sai sót gấp mười lần chi phí ban đầu!
Các cách để giảm tần suất sai sót
- Viện đào tạo đầy đủ để nâng cao tay nghề của người lao động
- Cải tiến quy trình
- Tìm nguồn cung cấp có năng lực
- Giảm lỗi người vận hành
- Giảm lượng hàng thừa
- Cải thiện kế hoạch vận chuyển
Cố gắng khuyến khích sự sáng tạo của nhân viên, sử dụng tài nguyên hiệu quả và có chủ đích với các sản phẩm phụ.
Alice Achterhof
Bảy chất thải chết người
Chất thải bổ sung: Sáng tạo, Tài nguyên và Sản phẩm phụ
Sáng tạo
Một sự lãng phí nữa mà bạn có thể nhận thấy là việc không khai thác được những người trong công ty của bạn. Một nguyên tắc sản xuất tinh gọn liên quan đến việc tôn trọng nhân viên và lôi kéo họ tham gia vào quá trình cải tiến. Không làm được điều này là một trong những điều lãng phí thiển cận nhất vì:
- Nhân viên hiểu rõ nhất về doanh nghiệp của bạn và có thể đưa ra các giải pháp tối ưu để cải thiện
- Thiếu quyền sở hữu dẫn đến hiệu suất dưới mức tối ưu
Tài nguyên
Lãng phí tài nguyên là kết quả khi bạn không sử dụng cơ sở vật chất của mình một cách hiệu quả. Một số ví dụ bao gồm:
- Không tắt đèn và sưởi khi không cần thiết
- Để máy chạy
- Không đóng cửa và để nhiệt thoát ra ngoài
Sản phẩm phụ
Sự lãng phí này là những gì xảy ra khi bạn không sử dụng các sản phẩm phụ từ quá trình của mình cho một việc hiệu quả. Ví dụ, nếu bạn có một nhà máy sản xuất đồ nội thất, bạn có thể sử dụng mùn cưa và các vết cắt để tạo ra nhiệt hoặc điện cho nhà máy.
Tài nguyên cho Bảy chất thải
Áp phích và hướng dẫn bỏ túi có thể giúp bạn giảm thiểu và loại bỏ bảy lãng phí trong doanh nghiệp của bạn.
Các áp phích mô tả bảy chất thải có thể được đặt xung quanh cơ sở của bạn để nhắc nhở mọi người về từng chất thải. Chúng có thể là một tài liệu tham khảo tuyệt vời ở những nơi mọi người gặp nhau để điều hành các dự án cải tiến và giải quyết vấn đề. Tôi đã tạo ra nhiều trong số chúng trong nhiều năm, nhưng bạn có thể tìm thấy nhiều tùy chọn tuyệt vời có sẵn trực tuyến.
Hướng dẫn bỏ túi là một cách khác bạn có thể nhắc nhở bản thân và những người khác về bảy chất thải khi bạn tiếp cận quy trình sản xuất.
"WORMPIT" là gì?
Một thay thế cho "TIMWOOD" là "WORMPIT:"
- Đang chờ đợi
- Sản xuất thừa
- Từ chối
- Chuyển động
- Chế biến
- Hàng tồn kho
- Vận chuyển
Bạn có thể nghĩ ra cách ghi nhớ của riêng mình, nhưng tôi thấy đây là cách dễ nhớ nhất.