Mục lục:
- Tư duy tinh gọn
- Lean từ Nhật Bản sang Hoa Kỳ
- 5 Nguyên tắc Lean
- Vừa kịp giờ
- Mục tiêu khoảng không quảng cáo đúng lúc
- Kanban
- Kaizen
- Kaizen
- Người giới thiệu:
- Những bài viết liên quan
Tư duy tinh gọn
Mẹ tôi là hình mẫu lớn nhất của tôi. Cô ấy dạy tôi ghét lãng phí. Chúng tôi không bao giờ lãng phí bất cứ thứ gì. ~ Một trích dẫn từ guru chất lượng W. Edwards Deming.
Tạo bởi Joshua Crowder
Lean từ Nhật Bản sang Hoa Kỳ
Để hiểu Lean rõ ràng hơn, chúng ta nên quay lại nguồn gốc của Lean trong Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS).
Hệ thống này được bắt đầu vào cuối những năm 1930 nhưng đã được cải tiến sau khi một kỹ sư của Toyota đến thăm nhà máy sản xuất Ford để nghiên cứu về phương pháp của gã khổng lồ ô tô. Taiichi Ohno là kỹ sư đảm nhận nhiệm vụ này.
Ohno trở về nhà với nhiều kiến thức về quy trình sản xuất ô tô của Ford. Ohno thậm chí còn có rất nhiều ý tưởng về cách cải tiến các phương pháp và quy trình của hệ thống Ford.
Ngay cả khi TPS đã được phổ biến ở Nhật Bản, hầu hết các nhà sản xuất ở Hoa Kỳ đã bác bỏ những ý tưởng bao quanh TPS do các phương pháp thực hành tinh gọn không phổ biến của nó. Hoa Kỳ đã không bắt đầu sử dụng các nguyên tắc của TPS cho đến khi nền kinh tế bắt đầu đi xuống vào những năm 1970. Vào thời điểm này, người Nhật bắt đầu chiếm nhiều thị phần từ nhiều ngành công nghiệp, điều này khiến các giám đốc điều hành ở Hoa Kỳ phải phản ứng bằng cách áp dụng các ý tưởng tinh gọn.
Vì TPS là một hệ thống phức tạp lớn giúp giữ cho các cơ sở hoạt động tinh gọn, hiệu quả và thành công, TPS đã gây ra một sự gián đoạn có thể thay đổi sản xuất ở Hoa Kỳ theo hướng tốt hơn.
Các nguyên tắc TPS tập trung vào việc sản xuất một sản phẩm cần thiết, khi cần và với số lượng cần thiết. Do đó, tất cả những yếu tố này đảm bảo rằng có thể loại bỏ được tồn kho sản phẩm không cần thiết. TPS về cơ bản là một hệ thống loại bỏ chất thải và các nguyên tắc của hệ thống này đã được chứng minh là có tác dụng hướng tới sự thành công của các loại hình công nghiệp khác nhau trên toàn thế giới. Để định nghĩa xa hơn một chút, TPS loại bỏ sự lãng phí bằng cách giảm hoặc giảm thiểu sự thay đổi bên trong, khách hàng và nội bộ.
Ngay cả sau khi các nguyên tắc của TPS được thực hiện, cần phải đào tạo liên tục lực lượng lao động và sự tham gia của mọi người trong công ty để chương trình tinh gọn thành công. Nó không thể được nhìn thấy trong ngắn hạn bởi vì nó thực sự là một tư duy về cách thực hiện tất cả các nhiệm vụ trong một công ty.
May mắn cho Hoa Kỳ, nhiều công ty đã bắt kịp và áp dụng một số, nếu không phải là tất cả các nguyên tắc của hệ thống tinh gọn như kiểm kê đúng lúc (JTI), Kanban và Kaizen. Mỗi điều này sẽ được giải thích, nhưng trước tiên chúng ta hãy xem xét năm nguyên tắc của Lean.
“Nhiều người nghĩ rằng Lean là cắt giảm người đứng đầu, giảm lực lượng lao động hoặc cắt giảm hàng tồn kho. Lean thực sự là một chiến lược tăng trưởng. Đó là việc giành thị phần và chuẩn bị gia nhập hoặc tạo ra các thị trường mới. ” - Ernie Smith
5 Nguyên tắc Lean
Để có thể tuân theo Lean, bạn phải hiểu các nguyên tắc Lean. Năm nguyên tắc của Lean có thể được mô tả là:
Nguyên tắc 1 - Luôn xác định rõ giá trị từ quan điểm của khách hàng cho từng nhóm sản phẩm của khách hàng.
- Trong thế giới bán hàng, cho dù bạn đang kinh doanh dịch vụ hay sản xuất, khách hàng phải là trọng tâm. Nếu khách hàng thay đổi, các sản phẩm sẽ cần thay đổi để phù hợp với họ. Nếu khách hàng cần giao hàng nhanh hơn để thỏa mãn nhu cầu, thì giao hàng của khách hàng sẽ giao hàng nhanh hơn.
- Trong quá khứ, có quá nhiều công ty đã dành thời gian lo lắng về những gì tốt nhất cho họ thay vì những gì tốt nhất cho khách hàng. Giờ đây, các nền kinh tế thế giới đang mang tính toàn cầu và cạnh tranh hơn bao giờ hết, không một khách hàng nào bị bỏ lại phía sau.
Nguyên tắc 2 - Mỗi bước trong dòng giá trị của sản phẩm cần được đánh giá bằng mức độ đóng góp của nó vào việc tạo ra giá trị. Các bước không có giá trị nên được loại bỏ.
- Mọi yếu tố đóng góp của quá trình phải tăng thêm giá trị cho hàng hóa hoặc dịch vụ cuối cùng. Làm lại là một bước phi giá trị phổ biến trong một quy trình. Khi hoàn thành việc làm lại, một vấn đề đang được khắc phục và giá trị không được cộng vào hàng hóa.
Nguyên tắc 3 - Các bước tạo ra giá trị cần phải diễn ra theo một trình tự chặt chẽ để giảm hạn chế dòng chảy đến khách hàng.
- Di chuyển quy trình lắp ráp ra khỏi quy trình xây dựng theo lô có thể làm giảm việc di chuyển hàng tồn kho, xử lý giấy và thời gian dành cho các hoạt động chất lượng.
Nguyên tắc 4 - Sử dụng hệ thống kéo của sản xuất theo dòng để thúc đẩy việc lập kế hoạch và lập lịch trình sản xuất theo dòng.
- Kéo trong quá trình sản xuất trái ngược với đẩy có thể dẫn đến các hoạt động sản xuất có tổ chức hơn. Trọng tâm là chỉ sản xuất những gì bạn cần khi bạn cần.
Nguyên tắc 5 - Khi giá trị được tìm thấy và các dòng giá trị được xác định, các bước lãng phí sẽ bị loại bỏ, và phải đưa ra luồng / kéo và quá trình này có thể được lặp lại.
- Sự hoàn hảo có thể không đạt được trên thực tế, nhưng sự hoàn hảo phải là mục tiêu vì các nguyên tắc tinh gọn được lặp đi lặp lại liên tục. Sự hoàn hảo trong sản xuất tinh gọn là nơi giá trị hoàn hảo được thêm vào các quy trình và kết quả là không có dấu vết lãng phí từ các quy trình.
Vừa kịp giờ
Một trong những phương pháp phổ biến hơn của Lean được sử dụng ngày nay là áp dụng phương pháp tiếp cận Just-In-Time (JIT) để quản lý hàng tồn kho. Đây là một cách tiếp cận đã được phát triển và triển khai vào TPS.
Phương pháp này chủ yếu dựa trên hệ thống sản xuất kéo. Ý tưởng đằng sau JIT là tiền đề rằng chỉ có số lượng hàng tồn kho mà bạn cần sẽ giảm lãng phí. Bất kỳ công ty nào triển khai JIT đều không thể mong đợi phương pháp này hoạt động hoàn hảo ngay trong ngày đầu tiên. JIT yêu cầu đào tạo toàn công ty và điều chỉnh quy trình trước khi có thể hoạt động. JIT có thể được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống Kanban được thảo luận ở phần tiếp theo.
Dưới đây biểu đồ cho thấy các mục tiêu mà phương pháp JIT hướng tới để hoàn thành.
Mục tiêu khoảng không quảng cáo đúng lúc
Mục tiêu của JIT là không có hàng tồn kho. Để đạt được điều này, hàng tồn kho cần phải được nhận đúng lúc để sản xuất mà không có thời gian giao hàng. Điều này sẽ đảm bảo rằng hàng tồn kho sẽ không trở nên lỗi thời và giảm lãng phí.
Tạo bởi Joshua Crowder
Kanban
Đây là một phương pháp giữ cho hàng tồn kho ở mức thấp và như đã nêu trước đó, có thể được sử dụng để triển khai JIT.
Kanban có nghĩa là thẻ hoặc bản ghi có thể nhìn thấy được. Về cơ bản, chúng là thẻ theo dõi việc sử dụng hàng tồn kho. Kanban đơn giản hóa việc bổ sung hàng tồn kho cho những người sử dụng hàng tồn kho cho các quy trình.
Một cách thẻ Kanban có thể được sử dụng trong sản xuất là giữ thẻ trong các thùng chứa hàng tồn kho lâu đời nhất. Khi thùng được kéo để sử dụng trong sản xuất, thẻ sẽ được nộp để mua hàng. Điều này sẽ đảm bảo rằng hàng tồn kho sẽ chỉ được đặt hàng khi mức độ sắp hết.
Hệ thống Kanban cũng được gọi là phương thức siêu thị vì nó được sử dụng rộng rãi trong các siêu thị.
Kaizen
Kaizen có nghĩa là cải tiến liên tục và là một trụ cột của TPS. Theo thời gian, quan điểm của khách hàng về chất lượng thay đổi. Do đó, bạn phải cải tiến hệ thống và quy trình để tuân thủ các tiêu chuẩn của khách hàng.
Việc triển khai Kaizen sớm trong TPS đã tạo ra môi trường cạnh tranh khiến các công ty lớn khác áp dụng khái niệm này. Trên thực tế, một số công ty có các phòng ban dành riêng cho Kaizen.
Kaizen không chỉ tập trung vào nhu cầu cụ thể của khách hàng. Nhiều công ty đang xây dựng Kaizen thành văn hóa công ty. Khi Kaizen được giới thiệu, nhân viên được khuyến khích cho cấp quản lý biết những cải tiến nào có thể được thực hiện để giảm lãng phí, làm cho quy trình hiệu quả hơn, tăng cường an toàn và tất nhiên là tăng sự hài lòng của khách hàng.
Kaizen
Kaizen, được đánh vần bằng tiếng Nhật ở trên, có nghĩa là thay đổi để tốt hơn. Đó là một triết lý kinh doanh của Nhật Bản liên quan đến việc cải tiến liên tục các phương thức làm việc và hiệu quả.
Tạo bởi Joshua Crowder
Người giới thiệu:
Kaizen Thu được Lợi ích của Cải tiến Liên tục. (nd). Truy cập ngày 4 tháng 1 năm 2019, từ
Boyer, K. & Verma, R. (2010). Hoạt động và quản lý chuỗi cung ứng cho thế kỷ 21 . Mason, OH: Tây Nam.
Những bài viết liên quan
Các nguồn cải tiến chất lượng để cải thiện địa điểm làm việc
Tính toán mức xử lý Six Sigma
© 2019 Joshua Crowder