Mục lục:
- Muri, Mura và Muda
- Hướng dẫn tiêu chuẩn để loại bỏ Muri
- Muri giải thích
- Làm thế nào để đối phó với Muri
- Chuẩn hóa thông qua 5S - Muri
- Xóa Muri qua 5S
- Video Muri
- Bảo trì tổng thể hiệu quả để loại bỏ Muri
- Cải thiện và tiêu chuẩn hóa bằng cách sử dụng Smed
- Sử dụng SMED để đối đầu với Muri
- Muri, Mura hay Muda?
- Loại bỏ Muri với Quy trình / Hướng dẫn Vận hành Tiêu chuẩn
- Jidoka để loại bỏ Muri
- Cải thiện lợi nhuận bằng cách giảm Muri
- Liên kết Muri
Muri, Mura và Muda
Thuật ngữ Muri, tiếng Nhật có nghĩa là "quá tải", được sử dụng với Muda và Mura để biểu thị ba lĩnh vực lãng phí chính trong một tổ chức thuộc Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS). Hầu hết các học viên phương Tây về Sản xuất Tinh gọn có xu hướng tập trung vào chất thải được gọi là Muda; trên thực tế, nhiều người hầu như không biết về sự tồn tại của các loại chất thải khác. Muda là tên gọi của hành động không trực tiếp làm tăng giá trị cho sản phẩm hoặc dịch vụ. Muda thường được chia thành những gì được gọi là bảy chất thải. Tuy nhiên, Muda nhìn chung là do hai chất thải khác, Mura (không đồng đều) và Muri (quá tải) gây ra.
Vì vậy, nếu bạn muốn loại bỏ bảy chất thải khỏi quy trình của mình, cách hiệu quả nhất để làm điều này là xử lý Muri và Mura của bạn, và Muda nói chung sẽ bị loại bỏ để đáp ứng điều này. Thông thường, mọi người cố gắng loại bỏ những lãng phí "hiển nhiên" khỏi hệ thống mà ít nghĩ đến những gì khách hàng thực sự cần và cuối cùng tạo ra Muri (quá tải) cho những người vận hành quy trình.
Hướng dẫn tiêu chuẩn để loại bỏ Muri
Các quy trình lặp lại để giải quyết Muri
LeanMan
Muri giải thích
Muri là “quá tải” hoặc “không hợp lý”, về cơ bản điều này đang khiến nhân viên hoặc quy trình của bạn bị căng thẳng không cần thiết thông qua việc đưa ra những yêu cầu vô lý đối với họ.
Điều này có thể bao gồm những thay đổi nhanh chóng về nhu cầu do không giải quyết được sự không đồng đều hoặc Mura của hệ thống của chúng tôi, đặt nhân viên và quy trình của chúng tôi vào tình huống một ngày họ làm việc với tốc độ sản lượng cao với thời gian làm thêm giờ để đáp ứng mục tiêu sản xuất và nhu cầu bán hàng được khuyến khích, để ngày hôm sau làm việc chậm do cạn kiệt linh kiện và nhu cầu thấp hơn.
Nó cũng bao gồm việc đưa những người vận hành chưa qua đào tạo vào một quy trình mà họ không quen thuộc, không cung cấp hướng dẫn rõ ràng về cách tốt nhất để chạy quy trình, không cung cấp các công cụ, thiết bị, thành phần và môi trường phù hợp để thực hiện công việc, v.v..
Làm thế nào để đối phó với Muri
Tình trạng quá tải do nhu cầu biến động nên được giải quyết thông qua việc áp dụng các nguyên tắc Just In Time (JIT), loại bỏ Mura thông qua việc áp dụng hệ thống Heijunka và Kanban. Đây là lĩnh vực mà nhiều người thực hành Lean ở phương Tây không giải quyết được, chỉ hoàn toàn tấn công vào những chiến thắng nhanh chóng có được thông qua việc loại bỏ Muda. Nếu chúng tôi không giải quyết Mura trong hệ thống, chúng tôi sẽ có những biến động lớn về nhu cầu mà không được dự đoán hoặc làm suôn sẻ, điều này khiến chúng tôi phải đưa Muri và Muda trở lại hệ thống, hoàn tác công việc đã hoàn thành.
Sau Mura, chúng tôi đối đầu trực tiếp với Muri. Điều gì gây ra tình trạng quá tải này đối với người dân của chúng ta tại nơi làm việc? Nói chung, chúng ta đang nói về cách người vận hành thực sự thực hiện nhiệm vụ của họ, chúng ta cần đảm bảo rằng những nhiệm vụ này được xác định rõ ràng và người điều hành có các công cụ, thiết bị, hướng dẫn, đào tạo và môi trường phù hợp để thực hiện nhiệm vụ của họ.
Có một số công cụ trong Sản xuất Tinh gọn được sử dụng để giải quyết những lĩnh vực này;
Chuẩn hóa thông qua 5S - Muri
Loại bỏ Muri thông qua Tổ chức nơi làm việc 5S
LeanMan
Xóa Muri qua 5S
5S hoặc 5C có thể được sử dụng để giải quyết Muri trong các ô làm việc của bạn, 5S là tổ chức nơi làm việc của bạn để loại bỏ tình trạng quá tải, làm cho khu vực này hiệu quả hơn, tiện dụng hơn và an toàn hơn.
5S khiến mọi người liên quan trước hết phải loại bỏ những thứ lộn xộn không cần thiết để chúng không phải là rào cản đối với việc thực hiện các công việc hàng ngày, sau đó sắp xếp các thiết bị, công cụ và thành phần cần thiết thành một không gian hợp lý, rõ ràng và tiện dụng để đảm bảo rằng công việc có thể được thực hiện trong một hiệu quả và dễ dàng mà không bị căng thẳng về tinh thần hoặc thể chất.
5S cũng bao gồm các yếu tố bảo trì cơ bản để đảm bảo rằng thiết bị được duy trì cùng với khu vực làm việc sạch sẽ và rõ ràng để các vấn đề được khắc phục trước khi chúng ảnh hưởng đến sản xuất của chúng ta.
Video Muri
Bảo trì tổng thể hiệu quả để loại bỏ Muri
Các nguyên tắc của Bảo trì Hiệu quả Toàn diện (TPM) được sử dụng để xác định rõ ràng cách thức bảo trì thiết bị bởi cả người vận hành và nhân viên bảo trì / nhà cung cấp thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị vẫn hoạt động bình thường. Điều này ngăn ngừa nhiều sự cố không mong muốn, sự chậm trễ và các điều chỉnh cần thiết ảnh hưởng đến ngày làm việc của mọi người.
Tất cả các yêu cầu được xác định rõ ràng thông qua các quy trình vận hành được lập thành văn bản (xem bên dưới) và những người được đào tạo để đảm bảo rằng mọi thứ được duy trì như bình thường.
Cải thiện và tiêu chuẩn hóa bằng cách sử dụng Smed
Standardize Changeover để loại bỏ Muri
LeanMan
Sử dụng SMED để đối đầu với Muri
SMED không chỉ là một công cụ để giảm sự thay đổi theo thời gian của thiết bị mà còn buộc bạn phải tiêu chuẩn hóa cách bạn thực hiện quá trình thay đổi của mình và xem cách bạn bố trí ô giống như cách bạn làm cho 5S.
Một lần nữa, tất cả các quy trình phải được lập thành văn bản đầy đủ và người vận hành được đào tạo để đảm bảo rằng mọi thứ được tiến hành theo cách hiệu quả tiêu chuẩn.
Muri, Mura hay Muda?
Loại bỏ Muri với Quy trình / Hướng dẫn Vận hành Tiêu chuẩn
Cách chúng ta thực hiện công việc của mình nên được phân tích và cách tốt nhất nên được ghi lại để đảm bảo rằng mọi người đều tiến hành công việc một cách chuẩn mực. Mọi người được cung cấp các khóa đào tạo và hướng dẫn phù hợp để hoàn thành công việc.
Hướng dẫn ngày nay rất dễ chuẩn bị, các gói xử lý văn bản tiêu chuẩn và việc sử dụng máy ảnh kỹ thuật số đơn giản sẽ nhanh chóng và dễ dàng cho phép bạn tạo ra các hướng dẫn rõ ràng và dễ làm theo. Những điều này cũng dễ dàng được sửa đổi khi nhóm của chúng tôi cải thiện các quy trình tiêu chuẩn thông qua các sự kiện kaizen và những thứ tương tự.
Hướng dẫn hoặc quy trình vận hành tiêu chuẩn có thể ở nhiều dạng nhưng phải bao gồm tất cả các nhiệm vụ, từ việc lắp ráp thực tế sản phẩm, cách bạn dọn dẹp khu vực, cách tiến hành thiết lập đến cách thực hiện bảo trì. Mỗi và mọi quy trình phải được xác định và ghi lại một cách logic và rõ ràng, hướng dẫn nếu có thể được thực sự hiển thị ở những nơi được sử dụng và cần thiết mà không bị giấu trong một cuốn sách trong văn phòng.
Jidoka để loại bỏ Muri
Jidoka là một thuật ngữ tiếng Nhật khác được sử dụng trong Hệ thống sản xuất Toyota, tuy nhiên nó có nhiều nghĩa.
Jidoka có thể có nghĩa là thẩm quyền và khả năng ngừng sản xuất khi có vấn đề. Điều này có thể rất đáng lo ngại ở một cơ sở có nhiều vấn đề xảy ra, nhưng ở hầu hết các nhà máy lắp ráp ô tô, người điều hành có quyền ngừng sản xuất nếu có điều gì đó không ổn. Điều này tập trung sự chú ý của mọi người rất nhanh vào việc giải quyết vấn đề để đường dây chạy trở lại. Sau khi al, l, các kỹ sư và bảo trì ở đó để cung cấp dịch vụ cho các khu vực sản xuất!
Jidoka cũng bao gồm Autonomation, những cỗ máy có trí thông minh “con người”. Điều này có nghĩa là máy móc có thể tự động phát hiện khi có điều gì đó bất thường xảy ra và có thể cảnh báo người vận hành để thực hiện hành động. Điều này giải phóng người vận hành khỏi việc xem máy liên tục và cho phép họ chỉ thực hiện hành động khi được yêu cầu, do đó người vận hành có thể xem nhiều máy hơn là chỉ một máy và chỉ phản ứng với các trường hợp ngoại lệ.
Cải thiện lợi nhuận bằng cách giảm Muri
Nếu bạn muốn cải thiện lợi nhuận của mình, điều cần phải là mục tiêu của bất kỳ doanh nghiệp nào thì bạn cần phải giảm chi phí của mình. Một trong những cách tốt nhất để làm điều này là thông qua việc thực hiện sản xuất tinh gọn và loại bỏ những lãng phí trong quy trình của bạn, những lãng phí này khiến bạn tốn tiền, cứ mỗi xu bạn tiết kiệm được từ những lãng phí này, bạn sẽ cộng thêm một xu vào lợi nhuận của mình. Giải quyết những lãng phí trong quy trình của bạn, Muri, Mura và Muda để tạo ra những khoản tiết kiệm này trước khi đối thủ cạnh tranh của bạn làm và khiến bạn ngừng kinh doanh.
Liên kết Muri
Sau đây là các liên kết hữu ích để hỗ trợ doanh nghiệp và các nguồn lực sản xuất tinh gọn.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Viện Sản xuất
www.thecqi.org/ Viện Chất lượng Công chứng
asq.org/ Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ
www.nam.org/ Hiệp hội các nhà sản xuất quốc gia Hoa Kỳ
www.bis.gov.uk/ Bộ Kỹ năng và Đổi mới Doanh nghiệp Vương quốc Anh
trade.gov/ Cục Quản lý Thương mại Quốc tế Hoa Kỳ
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Liên kết Doanh nghiệp Vương quốc Anh
www.business.gov/ Liên kết Doanh nghiệp Hoa Kỳ
www.smmt.co.uk Hiệp hội các nhà sản xuất và kinh doanh động cơ
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Nhóm Hành động Ngành Ô tô
Các Liên kết này sẽ giúp bạn tìm thêm thông tin về việc triển khai Just in Time (JIT), Heijunka và loại bỏ Muda, Mura và Muri để giúp bạn cải thiện hoạt động kinh doanh của mình bằng cách triển khai sản xuất tinh gọn.