Mục lục:
- Tổ chức nơi làm việc 5C là gì?
- Triển khai Tổ chức Nơi làm việc 5C
- Tại sao lại là Tổ chức Nơi làm việc?
- Xóa 5C (Seiri, Sắp xếp): Giai đoạn 1 của Tổ chức Nơi làm việc
- Không gian được định cấu hình
- Cấu hình 5C (Seiton, Đặt theo thứ tự): Giai đoạn 2 của Tổ chức nơi làm việc
- Video đào tạo 5C
- Kiểm tra và làm sạch 5C (Seiso, Shine và Check): Giai đoạn 3 của Tổ chức Nơi làm việc
- Làm sạch 5C
- Video Tổ chức Nơi làm việc 5C
- Sự phù hợp 5C (Seiketsu, Tiêu chuẩn hóa): Giai đoạn 4 của Tổ chức Nơi làm việc
- Story Board cho 5C
- 5C Đồng thuận hoặc Tùy chỉnh và Thực hành (Shitsuke, Sustain): Giai đoạn 5 của Tổ chức Nơi làm việc
- 5C Thực hiện
- Video 5C / 5S
Các bước trong Tổ chức Nơi làm việc 5C
LeanMan
Tổ chức nơi làm việc 5C là gì?
Tổ chức nơi làm việc 5C cho sản xuất tinh gọn là một phương pháp tổ chức môi trường làm việc của bạn thành một không gian làm việc an toàn, hiệu quả, tiện dụng với sự quản lý trực quan rõ ràng. 5C được phát triển từ công cụ 5S (Một phần của Sản xuất Tinh gọn) của Nhật Bản và về cơ bản là giống nhau với một cái tên khác. Ý tưởng của việc thực hiện 5C là loại bỏ hoặc giảm tác động của bảy chất thải đối với môi trường làm việc của bạn.
Các bước của Tổ chức Nơi làm việc 5C Sản xuất Tinh gọn là:
C1: Xóa (Seiri , Sắp xếp)
C2: Định cấu hình (Seiton , Đặt theo thứ tự)
C3: Làm sạch và Kiểm tra (Seiso , Shine & Check)
C4: Sự phù hợp (Seiketsu , Tiêu chuẩn hóa)
C5: Đồng thuận hoặc Tùy chỉnh & Thực hành (Shitsuke , Sustain)
Đây là phiên bản phương Tây hóa của công cụ 5S gốc, tạo thành một trong những nền tảng quan trọng nhất của Sản xuất Tinh gọn. Đây thường là công cụ đầu tiên mà một công ty sẽ thực hiện trong nỗ lực cải thiện hiệu quả hoạt động kinh doanh của họ thông qua sản xuất tinh gọn, 5C hoặc 5S chỉ hiệu quả nếu được thực hiện như một công cụ độc lập. Thực hiện tổ chức nơi làm việc 5C là bước đầu tiên rất quan trọng để đạt được quy trình sản xuất tinh gọn hoặc thậm chí là môi trường văn phòng tinh gọn.
Triển khai Tổ chức Nơi làm việc 5C
Dưới đây tôi sẽ trình bày chi tiết các bước chính của Tổ chức nơi làm việc 5C. Để biết thêm thông tin liên quan đến lợi ích, cách thực hiện và thuê chuyên gia đào tạo để giúp bạn thực hiện các bước này, vui lòng xem các bài viết sau về 5S. Hãy nhớ rằng 5C và 5S có thể áp dụng trong môi trường dịch vụ hoặc văn phòng cũng như tại nhà máy. Các cải tiến điển hình thông qua việc áp dụng các nguyên tắc của 5C là cải tiến hiệu quả theo thứ tự từ 10% đến 30%. Những lợi ích của sản xuất tinh gọn đã được ghi nhận và chứng minh nhiều lần.
5S: Các bước khác nhau của 5S và việc thực hiện 5S phiên bản gốc của Nhật Bản về công cụ tổ chức nơi làm việc 5C.
Lợi ích 5S: Lợi ích và nguồn gốc của việc thực hiện 5S. Tổ chức tại nơi làm việc của 5C cũng có những lợi ích tương tự.
Đào tạo 5S: Cách tìm nguồn, thuê và kiểm tra hiệu quả của đào tạo cho tổ chức nơi làm việc 5S hoặc 5C. Bạn sẽ cần phải có cho mình một chuyên gia về Sản xuất tinh gọn 5C để giới thiệu 5C suôn sẻ và hiệu quả.
Văn phòng 5S: Việc áp dụng 5S hoặc 5C trong môi trường văn phòng có thể quan trọng như đối với các quy trình sản xuất của bạn, trên thực tế trong nhiều trường hợp thậm chí còn quan trọng hơn.
Hãy nhớ rằng nếu bạn thực sự muốn triển khai 5C / 5S hoặc bất kỳ công cụ sản xuất tinh gọn nào khác thì điều quan trọng là phải được đào tạo về tinh gọn hoặc đầu tư vào một chuyên gia tư vấn về tinh gọn.
Tại sao lại là Tổ chức Nơi làm việc?
Bạn muốn có gì hơn?
Một nơi làm việc được bố trí một cách trực quan rõ ràng, trong đó bạn có thể nhanh chóng biết được mọi thứ có hoạt động như bình thường không? Trong đó hàng nào cũng có chỗ và ở chỗ đó? Một nơi làm việc được bố trí một cách an toàn và tiện lợi để đảm bảo an toàn và sức khỏe cho người vận hành của bạn? Một quy trình sản xuất (hoặc thậm chí quy trình văn phòng) hiệu quả và không bị chậm trễ? Một nơi làm việc có thể giới thiệu các quy trình sản xuất tinh gọn của bạn cho khách hàng và khách hàng tiềm năng?
Hoặc là:
Một quy trình sản xuất lộn xộn, khó hiểu về mặt trực quan, không an toàn và đòi hỏi người vận hành của bạn? Một trong đó đầy chậm trễ và kém hiệu quả? Một cái mà phải được thu dọn và sơn lại mỗi khi ai đó đến thăm?
Tôi biết tôi thích cái nào hơn! Tổ chức 5C Workplace có thể giúp bạn thu được nhiều lợi ích và dễ thực hiện, thường với chi phí tối thiểu.
Xóa 5C (Seiri, Sắp xếp): Giai đoạn 1 của Tổ chức Nơi làm việc
Cũng như với 5S, bước đầu tiên của Tổ chức Nơi làm việc 5C là Dọn dẹp, loại bỏ tất cả những thứ lộn xộn không mong muốn khỏi nơi làm việc để đảm bảo rằng tất cả những gì còn lại là những thứ cần thiết.
Những thứ rác rưởi hiển nhiên nên được xử lý như vậy và bỏ qua để loại bỏ chúng khỏi nơi làm việc, rõ ràng là các vật liệu có thể tái chế nên được tái chế nếu có thể, chẳng hạn như kim loại có giá trị, v.v.
Những vật phẩm mà bạn không chắc chắn nên được đưa vào khu vực cách ly cho đến sau này và những vật phẩm không cần thiết hoặc bị hỏng quá khó di chuyển nên được xác định bằng thẻ đỏ.
Khi kết thúc bước 5C này, cả nhóm cùng với các thành viên liên quan của ban quản lý và các bộ phận khác cần xem xét lại các mặt hàng đã được kiểm dịch cùng với các mặt hàng được gắn thẻ đỏ và thống nhất việc bố trí. Hoặc đặt lại nơi làm việc, kho chứa sâu hoặc rác.
Không gian được định cấu hình
Không gian làm việc có tổ chức 5C
LeanMan
Tổ chức nơi làm việc của bảng bóng 5C
LeanMan
5C Tổ chức nơi làm việc được dán nhãn
LeanMan
Ghế công cụ có tổ chức 5C
LeanMan
Cấu hình 5C (Seiton, Đặt theo thứ tự): Giai đoạn 2 của Tổ chức nơi làm việc
Giống như bước thứ hai trong 5S, bước này của tổ chức nơi làm việc 5C là tổ chức hoặc “cấu hình” các công cụ, thiết bị và vật liệu cần thiết trong không gian làm việc. Cần có một không gian xác định cho mọi thứ và mọi thứ phải ở đúng vị trí của nó. Các vị trí phải được dán nhãn hoặc phải rõ ràng những gì thuộc về ở đó thông qua việc sử dụng bảng bóng và những thứ tương tự. Các con đường, vị trí cho nguyên liệu đến và thành phẩm đều phải được xác định để mọi thứ đều rõ ràng đối với cả những người làm việc ở đó cũng như người ngoài.
Khi quyết định nơi thuộc về các mục, bạn nên đánh giá tần suất sử dụng của mục đó, những mục nào được sử dụng thường xuyên nhất nên được đặt càng gần nơi yêu cầu càng tốt trong khi những vật chỉ cần định kỳ có thể được cất giữ xa hơn để có không gian cho các mục được sử dụng thường xuyên hơn. Quy tắc Pareto (80:20) thường có hiệu lực ở đây, chỉ 20% vật phẩm của bạn được sử dụng trong 80% thời gian.
Cũng cần lưu ý đến việc dễ dàng sử dụng và xử lý, không đặt các vật nặng lên kệ cao hoặc thấp vì người dùng có thể bị thương khi lấy chúng. Cân nhắc cách thức xử lý có thể đạt được mà không cần sử dụng (và không gian cần thiết cho) thiết bị xử lý nặng, những thứ như bàn lăn có thể được sử dụng để đẩy dụng cụ bằng tay vào máy của bạn.
Khi bạn nhìn vào cách bố trí và vị trí của các mục, bạn cần phải xem xét bảy lãng phí.
Video đào tạo 5C
Kiểm tra và làm sạch 5C (Seiso, Shine và Check): Giai đoạn 3 của Tổ chức Nơi làm việc
Giai đoạn thứ ba của tổ chức nơi làm việc 5C, Sạch sẽ và Kiểm tra, là thu dọn khu vực và đảm bảo rằng mọi thứ hoạt động như bình thường. Giữ mọi thứ sạch sẽ và ngăn nắp sẽ đảm bảo rằng bạn không chỉ có một công cụ tiếp thị hiệu quả cho doanh nghiệp của mình mà rò rỉ dầu và các vấn đề khác trở nên rõ ràng ngay lập tức.
Bước này cần được chính thức hóa để đảm bảo sự sạch sẽ liên tục, các trách nhiệm cần được xác định và các phiếu làm sạch chi tiết, ai, cái gì, như thế nào, ở đâu và khi nào cần được tổng hợp.
Làm sạch 5C
5C đang hoạt động
LeanMan
Video Tổ chức Nơi làm việc 5C
Sự phù hợp 5C (Seiketsu, Tiêu chuẩn hóa): Giai đoạn 4 của Tổ chức Nơi làm việc
Giai đoạn bốn của tổ chức nơi làm việc 5C là Tuân thủ; có một cách thức chuẩn hóa để thực hiện mọi việc trong các quy trình của chúng tôi. Chúng ta đang làm những gì chúng ta nói rằng chúng ta sẽ làm? Các cuộc đánh giá cần được xác định và tiến hành đối với tất cả các lĩnh vực để đảm bảo rằng chúng tôi duy trì các cải tiến 5C. Các cuộc đánh giá thường được cho điểm theo cách không chủ quan cho phép thực hiện so sánh giữa các lĩnh vực và để theo dõi tiến độ cải tiến.
Thông thường các công ty sẽ có giải thưởng cho những khu vực hoạt động tốt nhất tạo điều kiện cho sự cạnh tranh giữa các khu vực khác nhau trong nhà máy và văn phòng.
Story Board cho 5C
Bảng câu chuyện 5C / 5C
LeanMan
5C Đồng thuận hoặc Tùy chỉnh và Thực hành (Shitsuke, Sustain): Giai đoạn 5 của Tổ chức Nơi làm việc
Đồng thuận / Tùy chỉnh & Thực hành là giai đoạn thứ năm của tổ chức nơi làm việc 5C và nhằm đảm bảo rằng 4 bước đầu tiên là một phần của văn hóa doanh nghiệp và được duy trì và liên tục cải tiến. Thông thường, các doanh nghiệp chỉ nỗ lực thực hiện 3 hoặc 4 bước đầu tiên của 5C hoặc 5S để cho phép những cải tiến được thực hiện từ từ tan biến.
Mọi người bắt đầu bỏ qua các dấu hiệu trên sàn chỉ định nơi vật liệu thuộc về, các công cụ không được cất đi, bảng bóng bắt đầu trống, kiểm tra không được tiến hành và đồ thị không được cập nhật. Khi điều này xảy ra, nó sẽ thực sự tồi tệ hơn nếu bạn chưa bao giờ thực hiện 5C hoặc 5S ngay từ đầu vì nó cho thấy sự thiếu kỷ luật trong quản lý, giám sát và nhân viên nói chung của bạn.
Đừng để điều này xảy ra, lợi ích của việc áp dụng sản xuất tinh gọn, cụ thể là 5C hoặc 5S là quá lớn để có thể trượt dài. Duy trì những lợi ích mà bạn đạt được và bạn sẽ ở vị trí tốt hơn để cạnh tranh trong thị trường của mình.