7 Chất thải: Bảy Bùn

Muda, Mura và Muri

Khi hầu hết mọi người nghĩ về sản xuất tinh gọn, họ chỉ nghĩ đến việc giảm thiểu chất thải thông qua việc loại bỏ bảy chất thải hoặc bảy Muda, Muda là thuật ngữ tiếng Nhật được Toyota sử dụng để biểu thị một quá trình gia tăng phi giá trị hoặc lãng phí. Muda chỉ là một phần của câu chuyện, nhưng nó là nhân vật được nhiều người chú ý nhất vì nó dễ nhận ra và dễ xử lý nhất.

Toyota sử dụng ba từ “Mu” của Nhật Bản như một phần của Hệ thống sản xuất Toyota (TPS): Muda, Mura và Muri. Mỗi thứ đều là một loại chất thải và được người Nhật ngay lập tức công nhận là một phần của sáng kiến cải tiến kinh doanh!

Loại bỏ lãng phí là cách để giảm chi phí của bạn và do đó cải thiện lợi nhuận; đây là một trong những mục tiêu của sản xuất tinh gọn. Những lợi ích của sản xuất tinh gọn có thể rất đáng kể nếu được thực hiện một cách chính xác và bền vững.

Muda, chúng ta lãng phí 95% thời gian của mình

7 Muda

LeanMan

Ba loại chất thải

Muda hoặc 7 chất thải như tôi đã nói, là các quá trình hoặc hành động không gia tăng giá trị. Bất kỳ quy trình nào không trực tiếp sửa đổi sản phẩm hoặc dịch vụ theo cách mà khách hàng sẵn sàng trả tiền sẽ được coi là gia tăng phi giá trị và do đó.

Mura được định nghĩa là không đồng đều, thiếu ổn định và chảy. Sự không đồng đều này thúc đẩy việc tạo ra Muda và 7 lãng phí (các hoạt động không gia tăng giá trị) và cần được giải quyết thông qua việc áp dụng các nguyên tắc Just in Time.

Muri bị quá tải: mong đợi người điều hành thực hiện mà không có quy trình được xác định rõ ràng, kỳ vọng quá nhiều và không có công cụ và kỹ năng phù hợp đều là những ví dụ của việc quá tải. Một lần nữa, Muri thúc đẩy việc tạo ra Muda và cần được giải quyết thông qua các sáng kiến như 5S, điều này sẽ giúp đưa ra các quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa.

Cả ba loại chất thải này đều gây tốn kém tiền bạc của doanh nghiệp. Mục đích chung của bất kỳ kỹ thuật cải tiến kinh doanh nào, dù là TPS, Sản xuất tinh gọn, Six Sigma hay bất kỳ kỹ thuật nào khác, là cải thiện lợi nhuận của doanh nghiệp; kiếm thêm tiền!

Tuy nhiên, để làm được điều này, chúng ta phải có khả năng nhận ra những chất thải này là gì và có khả năng giải quyết những nguyên nhân gốc rễ khiến chúng khiến doanh nghiệp của chúng ta tốn kém quá nhiều!

Giảm Muda

Hầu hết các định nghĩa về sản xuất tinh gọn ở phương Tây đề cập đến mục tiêu chính của sản xuất tinh gọn là giảm 7 chất thải. Tuy nhiên, rất ít định nghĩa về tinh gọn phân biệt giữa các loại lãng phí khác nhau và dường như chỉ tập trung vào Muda. TPS, tuy nhiên, coi sự lãng phí là cả ba, Muda, Mura và Muri, điều mà nhiều học viên tinh gọn ở phương Tây dường như đã quên.

Trong khi việc tập trung vào 7 Mudas có thể tạo ra một số khoản tiết kiệm đáng kể, chúng tôi có xu hướng không nhìn thấy được bức tranh toàn cảnh và làm cho các quy trình và sản phẩm không phù hợp ngày càng “hiệu quả” hơn, loại bỏ thời gian và chi phí, nhưng không bền vững. Bởi vì chúng tôi không nhìn thấy Mura và Muri trong hệ thống của mình, chúng tôi bắt đầu đưa Muda trở lại quy trình.

Ví dụ, chúng tôi không giải quyết được sự không đồng đều (Mura) trong nhu cầu của chúng tôi. Khi doanh số bán hàng cố gắng đưa ra các chương trình khuyến mãi để bán được nhiều sản phẩm hơn, điều này tạo ra nhu cầu cao hơn trong một khoảng thời gian ngắn, đòi hỏi quá trình phải thay đổi để đáp ứng nhu cầu này, thường là do lượng hàng tồn kho tăng lên và những lãng phí khác làm mất tác dụng của những cải tiến được thực hiện trong khi tập trung hoàn toàn vào việc loại bỏ Muda. Mura có thể được giải quyết thông qua việc thực hiện triết lý Đúng lúc (JIT).

Tôi đã nghe các lập luận rằng để giải quyết Muda tự động khiến bạn phải giải quyết Mura và Muri trong hệ thống. Ở một mức độ nào đó, điều này đúng, giải quyết một vấn đề và sử dụng năm lý do để tìm ra nguyên nhân gốc rễ sẽ đưa bạn đến với Mura và Muri trong hệ thống, tuy nhiên nếu không có cái nhìn tổng thể về toàn bộ hệ thống, chúng thường bị bỏ qua hoặc thậm chí không được công nhận là nguyên nhân do các học viên thiếu kinh nghiệm.

Hầu hết mọi người sẽ đồng ý rằng cách tốt nhất để giải quyết vấn đề là loại bỏ nguyên nhân gốc rễ, do đó, trong tâm trí của tôi, trọng tâm của bất kỳ chương trình giảm thiểu chất thải nào nên là loại bỏ cả Mura và Muri, điều này sẽ tự động loại bỏ phần lớn Muda (bảy chất thải) tại nơi làm việc.

Muda trong sản xuất

Định nghĩa Muda

TPS chia Muda thành bảy chất thải, mặc dù trong những năm qua, nhiều chất thải đã được thêm vào. Nhưng về cơ bản, bất kỳ hành động nào không làm thay đổi hình dạng của sản phẩm hoặc dịch vụ và có thể được thực hiện với tốc độ kinh tế hơn hoặc với ít tài nguyên hơn sẽ được coi là một trong bảy sự lãng phí! Các nghiên cứu được thực hiện nhiều lần cho thấy rằng trong hầu hết các ngành, ít hơn 5% hành động là gia tăng giá trị, 95% những gì chúng ta làm không phải là tăng thêm giá trị cho sản phẩm và là chi phí cho doanh nghiệp.

Muda: Bảy chất thải

7 Chất thải

LeanMan

Wormpit và Timwood Muda

Bảy chất thải hoặc Muda có thể được ghi nhớ thông qua việc sử dụng một trong hai thuật ngữ: "TIMWOOD" hoặc "WORMPIT."

T ransport

Tôi kiểm kê

M otion

W aiting

O sản xuất

Xử lý O ver

D efects

Hoặc là

W aiting

O sản xuất

R đẩy ra

M otion

P rocessing

Tôi kiểm kê

T ransport

Xác định 7 chất thải Muda

Dưới đây là một định nghĩa ngắn gọn về từng loại trong số bảy. Để có lời giải thích chuyên sâu về từng chất thải, hãy đọc bài báo bảy chất thải của tôi.

Vận chuyển. Việc di chuyển sản phẩm và linh kiện giữa các địa điểm, điều này khiến bạn tốn tiền nhưng không mang lại giá trị gì cho sản phẩm. Việc có các quy trình khác nhau nằm cùng nhau có thể giúp loại bỏ chi phí vận chuyển và loại bỏ việc di chuyển hàng hóa tiềm ẩn và nguy hiểm bằng xe nâng và các phương tiện khác.
Hàng tồn kho. Khoảng không quảng cáo là một bộ đệm được sử dụng để che giấu tất cả các vấn đề trong hệ thống của bạn, nó cách ly bạn khỏi sự thất bại của nhà cung cấp, lên lịch kém, sự cố, chất lượng kém và nhiều vấn đề khác. Ngoài ra, hàng tồn kho đòi hỏi không gian, vận chuyển và ràng buộc tiền mặt của bạn. Bạn có thể giải phóng bao nhiêu tiền mặt trong doanh nghiệp của mình nếu bạn chỉ giải phóng một nửa hàng tồn kho của mình?
Chuyển động. Bất kỳ chuyển động nào trong không gian làm việc không thể được thực hiện một cách tiện lợi hoặc hiệu quả hơn, chẳng hạn như nhấc các vật nặng từ sàn lên băng ghế hoặc khu vực làm việc khác. Điều này khác với vận chuyển vì nó là chuyển động của con người (hoặc máy móc) trong quá trình thực tế.
Đang chờ đợi. Chính xác là chờ đợi máy móc, con người, thông tin, sản phẩm, v.v. Bạn sẽ ngạc nhiên về việc mọi người sẽ dành bao nhiêu thời gian chỉ để chờ đợi; xem xét nhiều hơn quy trình sản xuất. Quá trình sản xuất của bạn dành bao nhiêu thời gian để đợi đơn hàng được xử lý trước khi họ bắt tay vào thực hiện?
Sản xuất thừa. Tạo ra nhiều hơn những gì khách hàng cần hoặc sớm hơn mà khách hàng cần, do đó dẫn đến hàng tồn kho. Chúng tôi thường tạo ra nhiều hơn những gì chúng tôi cần để giải quyết các vấn đề tiềm ẩn sau này hoặc để sử dụng kích thước lô kinh tế trong quy trình của chúng tôi.
Xử lý quá mức. Làm nhiều hơn cho sản phẩm so với yêu cầu của khách hàng chẳng hạn như chỉ định dung sai quá mức khiến cho các quy trình tốn kém hơn được sử dụng chậm hơn.
Khiếm khuyết hoặc Từ chối. Có lẽ điều đầu tiên xuất hiện trong đầu khi ai đó nói rằng lãng phí trong môi trường công nghiệp, chi phí cho các khuyết tật thường là một hệ số lớn hơn mười so với chi phí vật chất liên quan.

Ngoài những điều trên người ta thường trích dẫn những điều sau đây như những chất thải bổ sung;

Năng lực. Không sử dụng được những người trong tổ chức của bạn.
Sản phẩm phụ. Không sử dụng “chất thải” từ các quy trình của bạn để có hiệu quả tốt như thu hồi nhiệt từ hệ thống làm mát máy để sưởi ấm văn phòng.
Tài nguyên. Không sử dụng hiệu quả các nguồn có sẵn cho bạn, chẳng hạn như tắt máy khi không sử dụng, sử dụng máy bơm hiệu quả hơn, v.v.

7 Muda trình chiếu

Muda Transport

1/8

Liên kết Muda

Sau đây là các liên kết hữu ích để hỗ trợ doanh nghiệp và các nguồn lực sản xuất tinh gọn.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Viện Sản xuất

www.thecqi.org/ Viện Chất lượng Công chứng

asq.org/ Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ

www.nam.org/ Hiệp hội các nhà sản xuất quốc gia Hoa Kỳ

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Liên kết Doanh nghiệp Vương quốc Anh

www.smmt.co.uk Hiệp hội các nhà sản xuất và kinh doanh động cơ

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Nhóm Hành động Ngành Ô tô

Các Liên kết này sẽ giúp bạn tìm thêm thông tin về việc triển khai Just in Time (JIT), Heijunka và loại bỏ Muda (7 Wastes), Mura và Muri để giúp bạn cải thiện doanh nghiệp của mình bằng cách triển khai sản xuất tinh gọn.