Mục lục:
- 5S Lean
- Nguồn gốc của 5S
- Các bước của 5S
- Lợi ích của 5S
- Cải tiến hiệu quả
- Giảm chậm trễ
- Thay đổi nhanh hơn
- Cải thiện tinh thần và sự tham gia của nhân viên
- Tăng doanh số bán hàng
- Cải thiện hiệu suất chất lượng
- Giảm chi phí năng lượng
- Ít tai nạn hơn
- Không tốn kém để thực hiện
- Thực hiện 5S để đạt được lợi ích
- 5S xây dựng nền tảng vững chắc cho tất cả các cải tiến khác
Sản xuất tinh gọn 5S
LeanMan
5S Lean
Lợi ích của 5S được thực hiện như một phần của Sản xuất Tinh gọn là gì? Nhiều người lầm tưởng rằng 5S chỉ là dọn dẹp nhà cửa, nhưng nó còn hơn thế nữa bởi một chặng đường dài.
Nếu bạn có thể nâng cao hiệu quả của khu vực sản xuất lên 10%, bạn có làm không? Việc tổ chức lại nơi làm việc của bạn một cách đơn giản có thể đạt được điều này hoặc hơn thế nữa. Vâng, 5S có thể giúp bạn cải thiện hiệu quả trong một số môi trường lên tới 30% hoặc thậm chí hơn!
5S là nền tảng cơ bản của sản xuất tinh gọn và cung cấp một nền tảng vững chắc để xây dựng các cải tiến trong tương lai trong doanh nghiệp của bạn. Lợi ích của sản xuất tinh gọn chỉ có thể được thực hiện khi thực hiện đầy đủ triết lý "tinh gọn" và các công cụ tinh gọn khác nhau.
5S là một công cụ rất rẻ để thực hiện. Nếu nhóm của bạn đang đưa ra các đề xuất rất tốn kém cho việc thực hiện 5S thì có lẽ họ chưa đủ suy nghĩ về các vấn đề của bạn. 5S không chỉ áp dụng cho sàn nhà máy; các nguyên tắc của 5S có thể được áp dụng trong bất kỳ cơ sở hoặc ứng dụng nào. Bạn có thể áp dụng 5S tại văn phòng, thậm chí đối với các tệp trên ổ cứng máy tính.
Những lợi ích của 5S là rất đáng kể khi so sánh với quá trình thực hiện tương đối rẻ và đơn giản.
Nguồn gốc của 5S
Lịch sử của 5S trong Toyota không rõ ràng như đối với một số công cụ và dường như khá nhầm lẫn, một số quy cho Toyota và những người khác cho Viện Bảo dưỡng Nhà máy Nhật Bản. Cho dù nguồn gốc cụ thể là gì thì nó rõ ràng là một phần của TPM (Bảo dưỡng Năng suất Toàn diện) và đã được đưa vào Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) và sản xuất tinh gọn.
Tuy nhiên, 5S phản ánh rõ ràng hệ thống công cụ CANDO ban đầu của Ford:
- Dọn dẹp
- Sắp xếp
- Gọn gàng
- Kỷ luật
- Đang cải tiến
Vì vậy, tôi đề nghị rằng Toyota dựa trên phần lớn những nghiên cứu ban đầu của họ về những gì họ đã mua từ Ford trong các chuyến thăm khác nhau, 5S có thể là một phái sinh của hệ thống Ford CANDO.
Lợi ích của 5S trước và sau
1/3Các bước của 5S
Sau đây là tên tiếng Nhật và tiếng Anh cho các bước chính của 5S kèm theo giải thích ngắn gọn.
- Seiri, hoặc Sắp xếp: Loại bỏ tất cả những thứ lộn xộn không cần thiết khỏi nơi làm việc chỉ để lại những thứ cần thiết.
- Seiton, hoặc Đặt theo thứ tự: Sắp xếp tất cả các mục một cách trực quan để dễ sử dụng và lấy. Cũng để cho phép các mặt hàng bị thiếu và sự thiếu hụt được xác định nhanh chóng.
- Seiso, hoặc Shine & Check: Làm sạch (và giữ sạch sẽ) nơi làm việc để có thể xác định các vấn đề khi chúng xảy ra.
- Seiketsu, hoặc Chuẩn hóa: Biến ba bước đầu tiên trở thành một phần của thói quen hàng ngày với các cuộc kiểm tra thường xuyên, v.v.
- Shitsuke, hay Sustain: Tạo ra một nền văn hóa với một tập hợp các giá trị được chia sẻ để duy trì tất cả những điều trên.
- An toàn (tùy chọn): Đảm bảo an toàn cho nhân viên của bạn thông qua việc thực hiện năm bước đầu tiên.
Lợi ích của 5S
5S có nhiều lợi ích như một phần của sản xuất tinh gọn. Có thể đạt được những cải tiến trong đơn hàng hoặc 10 đến 30% hiệu quả sản xuất thông qua việc thực hiện 5S. Điều này chắc chắn đúng trong kinh nghiệm của tôi. Sau khi điều hành nhiều dự án trong nhiều ngành khác nhau, tôi đã thấy sự cải thiện trong các đơn đặt hàng này trong mọi dự án, ngay cả ở những công ty tự hào về công việc quản lý của họ.
Thông thường, lợi ích của 5S sẽ bao gồm các lĩnh vực sau:
Cải tiến hiệu quả
Hiệu quả được cải thiện do loại bỏ sự lộn xộn và không gian làm việc khoa học có tổ chức cao được tạo ra thông qua việc áp dụng 5S.
Giảm chậm trễ
Độ trễ giảm do tổ chức không gian làm việc rõ ràng hơn, các công cụ và thành phần bị thiếu rõ ràng ngay lập tức. Các vấn đề hiển nhiên ngay lập tức vì chúng sẽ có xu hướng biểu hiện thành những thứ được đặt ở nơi chúng không thuộc về chúng, do đó khiến mọi người phải khắc phục chúng nhanh hơn.
Thay đổi nhanh hơn
Giảm thiết lập do bố trí công thái học và tổ chức các công cụ và thiết bị theo cách có nhãn rõ ràng và dễ nhìn thấy.
Cải thiện tinh thần và sự tham gia của nhân viên
Tinh thần được cải thiện do nhân viên tham gia vào việc cải thiện không gian làm việc của chính họ vì lợi ích của họ khiến công việc của họ trở nên dễ dàng và ít căng thẳng hơn. Hãy nhớ rằng, tinh gọn không phải là biến con người thành rô bốt.
Tăng doanh số bán hàng
Trợ giúp tiếp thị do bố trí ngăn nắp và có tổ chức do bạn thực hiện 5S.
Cải thiện hiệu suất chất lượng
Chất lượng được cải thiện do cách thức làm việc được tiêu chuẩn hóa và bảo dưỡng cơ bản của các công cụ và máy móc. Việc sử dụng các công cụ và thiết bị chính xác có nghĩa là các công cụ phù hợp được sử dụng cho công việc, cộng với nơi làm việc thuận tiện làm giảm cơ hội xử lý hư hỏng và những thứ tương tự.
Giảm chi phí năng lượng
Tiết kiệm năng lượng do tăng hiệu quả.
Ít tai nạn hơn
Cải thiện an toàn do loại bỏ sự lộn xộn tạo ra các mối nguy hiểm. “Nơi để mọi thứ và mọi thứ ở đúng vị trí của nó.” Bố cục công thái học giúp ngăn chặn các chuyển động căng thẳng và “nguy hiểm” như di chuyển vật nặng khỏi vị trí cao hoặc thấp.
Không tốn kém để thực hiện
Bạn có nên đầu tư vào một cỗ máy trị giá hàng triệu đô la để cải thiện thêm 10% hiệu quả, hay thực hiện một tổ chức lại nơi làm việc một cách có phương pháp mà bạn sẽ chỉ tốn thời gian để làm việc đó? Những lợi ích đạt được khi thực hiện 5S sẽ khiến bạn không phải trả giá gì, đặc biệt là khi so sánh với các sáng kiến khác.
5S không chỉ là Dịch vụ nội trợ
LeanMan
Thực hiện 5S để đạt được lợi ích
5S Lean được thực hiện tốt nhất dưới sự hướng dẫn của một chuyên gia, người thực hành tinh gọn nội bộ có kinh nghiệm của bạn hoặc một huấn luyện viên hoặc nhà tư vấn tinh gọn được thuê để cung cấp đào tạo 5S nội bộ.
5S là một phương pháp tiếp cận dựa trên nhóm đòi hỏi sự tham gia của mọi người trong khu vực cụ thể đang được cải thiện, cũng như thu hút sự tham gia của những người bên ngoài khu vực để có thêm ý tưởng. 5S là một công cụ thực hành rất nhiều; tất cả những người có liên quan nên mong đợi được tham gia vào mọi khía cạnh của việc thực hiện, từ việc giải quyết sự lộn xộn đến làm sạch, đánh giá và cải tiến liên tục.
5S không phải là một hoạt động diễn ra một lần. Tổ chức nên khuyến khích cải tiến liên tục nơi làm việc và thúc đẩy sự thiếu khoan dung đối với những điều không đạt tiêu chuẩn.
5S xây dựng nền tảng vững chắc cho tất cả các cải tiến khác
5S không chỉ ngăn nắp môi trường làm việc của bạn như cách bạn làm đối với chuyến thăm của chủ tịch hội đồng quản trị hoặc một số chức sắc địa phương khác. Đây là một sự cải tiến liên tục và bền vững trong cách bạn tổ chức nơi làm việc của mình.
Nhưng một trong những phần quan trọng nhất của 5S là tiêu chuẩn hóa công việc của bạn (bước thứ 4 của 5S - Seiketsu). Tiêu chuẩn hóa cung cấp cho bạn nền tảng vững chắc mà trên đó có thể xây dựng tất cả các cải tiến khác. Cho đến khi bạn có một quy trình ổn định và lặp lại, bạn không biết điều gì đang gây ra vấn đề và không có cách nào để đảm bảo rằng các cải tiến sẽ tạo ra sự khác biệt hoặc thậm chí vẫn hiệu quả.
Các tài liệu đơn giản để xác định cách thức thực hiện công việc (Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) hoặc Hướng dẫn công việc) có thể được tạo rất đơn giản bằng cách sử dụng các gói xử lý văn bản tiêu chuẩn và hình ảnh kỹ thuật số đảm bảo rằng mọi người đều biết chính xác phương pháp tốt nhất để tiến hành một hoạt động. Điều này sẽ làm giảm sự khác biệt giữa các ca làm việc và các nhà khai thác khác nhau cũng như đưa ra một số thứ có thể được cải thiện.