Cải tiến chất lượng liên tục thông qua các chu trình pdca và dmaic

Cải tiến chất lượng liên tục

Cải tiến chất lượng liên tục không chỉ xảy ra mà nó phải được lập kế hoạch và quản lý bằng các công cụ như PDCA và DMAIC. Nếu bạn muốn trở nên tốt hơn đối thủ cạnh tranh của mình và phát triển mạnh mẽ như một doanh nghiệp thì bạn phải đảm bảo rằng các quy trình kinh doanh của bạn được cải tiến liên tục. Nếu không làm như vậy, đối thủ cạnh tranh của bạn cuối cùng sẽ lấy đi khách hàng của bạn!

Cải tiến chất lượng liên tục không chỉ sẽ xảy ra; bạn cần có một hệ thống để đảm bảo rằng điều đó xảy ra: Chu trình PDCA — Lập kế hoạch, Thực hiện, Kiểm tra, sau đó Hành động — là sự lựa chọn hiển nhiên như một chu trình cải tiến liên tục. Đây là lý do tại sao nó đã được chấp nhận làm mô hình mà ISO 9001 đã được viết ra. ISO 9001 sử dụng mô hình PDCA làm khuôn khổ để bạn có thể điều hành và cải thiện hoạt động kinh doanh của mình.

Cải tiến chất lượng liên tục bằng PDCA

Chu kỳ Deming, Chu trình Shewhart, Chu trình PDCA

LeanMan

Chu trình PDCA là gì?

Plan, Do, Check, Act (PDCA) lần đầu tiên được đưa ra trong các công trình của Walter Shewhart và sau đó được phổ biến bởi W.Edward.Deming, người tự gọi nó là chu trình Shewhart. Kể từ đó nó thường được gọi là chu kỳ Deming hoặc Deming Circle sau Dr.Deming.

PDCA;

• Kế hoạch
• Làm
• Kiểm tra
• Hành động

Nó còn được gọi là PDSA hoặc;

• Kế hoạch
• Làm
• Học
• Hành động

Trên thực tế, Shewhart sẽ cho rằng Nghiên cứu là một cách đúng đắn hơn để tiếp cận chu trình cải tiến này hơn là chỉ kiểm tra kết quả của việc thực hiện kế hoạch của bạn.

Chu trình PDCA tạo thành xương sống của loạt tiêu chuẩn ISO9001 để phát triển hệ thống quản lý chất lượng.

Chu trình PDCA cung cấp một chu trình lặp lại đơn giản để thúc đẩy cải tiến chất lượng liên tục các quy trình kinh doanh của bạn. Đó là sức mạnh của tính chất lặp đi lặp lại của nó thực sự có thể mang lại lợi ích cho doanh nghiệp của bạn. Bạn không bao giờ được hài lòng với việc đạt được bộ mục tiêu đầu tiên của mình, bạn phải liên tục thử thách doanh nghiệp và bản thân để thúc đẩy cải tiến liên tục bằng cách liên tục thực hiện chu trình PDCA.

PDCA và Kaizen

Kaizen là thuật ngữ tiếng Nhật để chỉ sự cải tiến liên tục và được thực hiện bởi các nhóm tự chỉ đạo trong nhiều doanh nghiệp Nhật Bản. Họ sử dụng chu trình PDCA hoặc PDSA do các Chuyên gia về chất lượng thúc đẩy sau Thế chiến II như một điểm khởi đầu để cải thiện doanh nghiệp của họ.

Họ coi kaizen là một loạt các cải tiến nhỏ đối với quy trình của họ. Họ mong đợi mọi nhóm nhân viên lập kế hoạch và thực hiện nhiều dự án nhỏ để liên tục cải thiện mọi khía cạnh của doanh nghiệp để đảm bảo rằng họ luôn dẫn đầu đối thủ cạnh tranh.

Tuy nhiên, phương Tây thích thực hiện các sáng kiến ​​kaizen của họ thông qua "kaizen blitzes". Thay vì ủy thác cho các nhà điều hành liên tục cải tiến theo chỉ đạo của riêng họ, chúng tôi tổ chức một sự kiện kaizen blitz để thực hiện cải tiến quy mô lớn của một khu vực hoặc quy trình.

Dù bạn áp dụng cách tiếp cận nào nhưng khi sử dụng kaizen, bạn sẽ vẫn sử dụng chu trình PDCA làm xương sống cho quy trình của mình. Cuốn sách dưới đây là một hướng dẫn rất đơn giản và dễ hiểu để hiểu về chu trình cải tiến và nó liên quan như thế nào đến kaizen.

PDCA

"Kế hoạch" trong Chu kỳ PDCA

Xác định những gì bạn muốn đạt được, tùy thuộc vào quy mô dự án của bạn, đây có thể là mục tiêu dự án tổng thể của doanh nghiệp hoặc một phần cụ thể của kế hoạch cải tiến tổng thể.

Bạn cần xác định chính xác những gì bạn đang cố gắng làm hoặc vấn đề bạn đang cố gắng giải quyết, cố gắng xác định nó một cách chính xác nhất có thể. Ví dụ: giảm mức độ lỗi trong quá trình đùn từ 7% xuống dưới 2% vào cuối năm nay hoặc xác định và thiết kế hai dòng sản phẩm mới cho thị trường xyz để giới thiệu tại triển lãm vào tháng 6 tới.

Tùy thuộc vào mức độ phức tạp của vấn đề cần giải quyết tại thời điểm này sẽ xác định mức độ lập kế hoạch và tổ chức cần thiết, không có gì lạ khi xem các vòng lặp PDCA trong các chu trình PDCA khác để giải quyết các phần riêng lẻ của vấn đề tổng thể.

Không lập kế hoạch

"Làm" trong Chu kỳ PDCA

Như người ta nói, hãy “thực hiện” nó, thực hiện kế hoạch, rõ ràng điều này phức tạp hơn nhiều so với một từ chỉ hai chữ cái, nhưng đây là giai đoạn mà bạn ngừng lập kế hoạch và bắt đầu thực hiện mọi thứ! Thường là điểm mà nhiều dự án bắt đầu thất bại!

Theo kinh nghiệm của tôi, "Làm" có thể là một trong những phần khó nhất của PDCA vì nhiều dự án cải tiến lúng túng và không vượt qua được kế hoạch vì nhiều lý do. Thường là do thiếu sự hỗ trợ từ lãnh đạo cao nhất do các hoạt động hàng ngày ngăn cản mọi người có các nguồn lực cần thiết (thời gian) để theo dõi.

PDCA Video

"Kiểm tra" trong Chu trình PDCA

"Kiểm tra" có thể có nhiều hình thức, nó có thể đơn giản như cắt và sấy khô chúng tôi đã làm những gì chúng tôi đã nói chúng tôi sẽ làm hoặc nó có thể là một cuộc điều tra toàn diện với thu thập và phân tích dữ liệu để hiểu kết quả của các hành động đã thực hiện Deming sau đó đã thay đổi chu kỳ thành PDSA với "Nghiên cứu" thay thế thuật ngữ khá chung chung là "Kiểm tra".

Trong các dự án lớn hơn, đây có thể là một quá trình liên tục với các kết quả được công bố và phân tích hàng tuần hoặc hàng tháng như một chu kỳ liên tục lặp lại quy trình PDCA tổng thể.

Đạo luật kiểm tra kế hoạch - PDCA

Kế hoạch PDCA Do Kiểm tra Đạo luật trong Cải tiến Chất lượng

LeanMan

"Hành động" trong Chu kỳ PDCA

Tại thời điểm này, nếu việc kiểm tra của bạn cho thấy rằng các hoạt động được lên kế hoạch của bạn đã đạt được kết quả theo kế hoạch, thì vấn đề là đảm bảo thực hiện đầy đủ và tiêu chuẩn hóa các hành động của bạn để duy trì kết quả. Sau đó, xem xét bước tiếp theo của bạn trong khía cạnh lập kế hoạch của chu trình để duy trì chu trình cải tiến quy trình liên tục.

Nếu bạn chưa đạt được mục tiêu đã đề ra trong kế hoạch thì hãy xem lại kế hoạch của mình, sửa đổi những gì bạn làm và tiếp tục chu kỳ cho đến khi bạn đạt được kế hoạch của mình.

Video cải tiến chất lượng liên tục

Quy trình chuẩn hóa

Nhiều doanh nghiệp không có kế hoạch cải thiện trên nền tảng vững chắc. Nếu bạn không có một quy trình ổn định và có thể lặp lại trong trường hợp đầu tiên thì làm sao bạn có thể chắc chắn rằng các hành động của bạn phải chịu trách nhiệm cho bất kỳ sự cải tiến hoặc thậm chí là thất bại.

Trước khi bắt đầu bất kỳ dự án cải tiến nào, chúng tôi cần đảm bảo rằng bản thân các quy trình của chúng tôi có thể lặp lại và ổn định. Đây thường là nơi nhiều dự án 6 sigma thất bại, họ bắt đầu thu thập và phân tích dữ liệu trong vài tuần chỉ để nhận thấy rằng dữ liệu của họ "ở khắp nơi".

Họ sẽ tìm thấy nhiều biểu đồ thanh có đỉnh của kết quả do sự thay đổi giữa các ca, toán tử và một loạt các yếu tố khác. Nơi để bắt đầu trước hết là đảm bảo rằng bản thân các quy trình là "chính xác" trước khi bạn bắt đầu. Làm việc với nhóm để chuẩn hóa và ghi lại quy trình trước khi bạn bắt đầu bất kỳ dự án cải tiến liên tục nào. Tất nhiên, bản thân việc tiêu chuẩn hóa của bạn phải tuân theo chu trình PDCA!

PDCA và DMAIC

PDCA là một quá trình rất đơn giản, chính Deming đã thay đổi chu kỳ thành PDSA sau một vài năm, chữ “S” đang được nghiên cứu. Lý do là để nhấn mạnh hơn vào khía cạnh nghiên cứu của chu trình để bạn “nghiên cứu” kết quả của những gì bạn đã làm thay vì chỉ là một “kiểm tra” lướt qua.

DMAIC đã thoát ra khỏi triết lý sáu sigma và đã mở rộng trên chu trình PDCA. Các bước DMAIC là:

• · D - Xác định cơ hội
• · M - Đo lường hiệu suất
• · A - Phân tích cơ hội
• · Tôi - Cải thiện hiệu suất
• · C - Kiểm soát hiệu suất

Về cơ bản, nguyên tắc tương tự như PDCA hoặc PDSA nhưng nhấn mạnh hơn vào việc thu thập và phân tích dữ liệu trong phương pháp luận sáu sigma, nhưng lại là một chu trình lặp đi lặp lại để liên tục cải tiến quy trình.

DMAIC so với PDCA

Chu trình DMAIC để cải tiến chất lượng liên tục

LeanMan

Lean Six Sigma

Như tôi đã đề cập trước đó trong bài viết này, nhiều dự án cải tiến, đặc biệt là dự án sáu sigma, không đảm bảo rằng chúng bắt đầu với một nền tảng vững chắc để cải thiện. Lean sử dụng nhiều công cụ như 5S và Bảo trì Hiệu quả Toàn diện (TPM) để đảm bảo rằng doanh nghiệp của bạn có một bộ quy trình ổn định.

Chỉ bằng cách triển khai các công cụ tinh gọn, bạn thường sẽ thấy rằng bạn loại bỏ các biến thể mà nếu không, bạn sẽ chạy sáu dự án sigma để giảm bớt. Đây là lý do tại sao nhiều người hiện nay kết hợp hai triết lý và sử dụng những ý tưởng từ cả hai một cách hài hòa để thúc đẩy cải tiến thông qua Lean Six sigma hoặc chỉ là Lean sigma.

Cải tiến chất lượng liên tục

PDCA, PDSA hoặc DMAIC đều là những công cụ đơn giản nhưng mạnh mẽ để thúc đẩy Cải tiến chất lượng liên tục, điều bắt buộc để tồn tại trong kinh doanh. Được triển khai hiệu quả như một phần của văn hóa doanh nghiệp của bạn, những công cụ này có thể giúp bạn không chỉ tồn tại mà còn phát triển như một doanh nghiệp.

Thực hiện theo các chu kỳ này thông qua một vòng xoắn lặp đi lặp lại, mỗi chu kỳ chuyển sang chu kỳ tiếp theo sẽ giúp bạn đạt được mục tiêu kinh doanh của mình và luôn dẫn đầu đối thủ cạnh tranh. Tuy nhiên, quy trình của bạn sẽ cần được hỗ trợ bởi các công cụ chất lượng khác. Đọc ở đây về Bảy Công cụ Chất lượng.

PDCA và DMAIC, Cải tiến chất lượng liên tục

Sử dụng các chu trình PDCA và DMAIC với các công cụ cải tiến chất lượng liên tục

LeanMan