Jidoka và tự trị là gì?

Jidoka và Autonomation là gì?

Jidoka, hay tự chủ, là một trong những nguyên tắc đằng sau Hệ thống sản xuất Toyota (TPS). Nó nhằm mục đích cung cấp cho máy móc trí thông minh "con người" để chúng dừng lại khi có điều gì đó không ổn. Đây là một trong những nguyên tắc TPS ít được hiểu nhất ở phương Tây và nó không được thực hiện một cách triệt để như lẽ phải.

Ban đầu, Jidoka là một phần của TPS là về việc làm cho tự động hóa trở nên “con người hơn”, có những cỗ máy có thể dừng lại và làm nổi bật vấn đề khi nó xảy ra thay vì tiếp tục mù quáng với một người điều hành ngồi đó theo dõi mọi thứ đang xảy ra. Khái niệm này được gọi là "tự trị": tự động hóa với sự tiếp xúc của con người.

Sau đó, nguyên tắc dừng lại khi có điều gì đó bất thường xảy ra không chỉ được áp dụng cho máy móc mà còn cho toàn bộ quy trình sản xuất, vì vậy Jidoka đã trở thành thông lệ dừng toàn bộ quy trình khi có lỗi xảy ra.

Nguồn gốc của Jidoka và Autonomation

Cũng giống như cách mà hầu hết Hệ thống sản xuất Toyota có thể được bắt nguồn từ các công trình và sáng kiến trước đây như Dây chuyền sản xuất ban đầu của Ford, sự ra đời của Autonomation và Jidoka có thể được bắt nguồn từ trước khi Toyota bắt đầu chế tạo Ô tô.

Trước khi Toyota trở thành Toyota, gia đình Toyoda đang bận rộn cố gắng xây dựng ngành dệt may của họ. Sakichi Toyoda đã thiết kế một khung dệt có thể tự động dừng lại khi sợi chỉ hết hoặc đứt. Điều này có nghĩa là máy không tiếp tục tạo ra một mảnh vải mà sau đó phải làm lại hoặc loại bỏ một cách mù quáng. Điều này không chỉ cho phép họ giảm lượng phế liệu và làm lại các quy trình của họ, mà còn cho phép họ có một người vận hành duy nhất chạy một số máy thay vì chỉ ngồi xem một máy.

Có tin đồn rằng việc bán công nghệ đã được cấp bằng sáng chế này cho một công ty dệt may ở Yorkshire của Anh đã cung cấp vốn mà gia đình Toyoda yêu cầu để thành lập Công ty Ô tô Toyota.

Khi Hệ thống sản xuất Toyota phát triển và Toyota phát triển, họ bắt đầu nhận ra rằng họ không cần phải tự động hóa hoàn toàn một quy trình với chi phí lớn nếu họ có thể nhận được nhiều lợi ích của tự động hóa từ các máy móc đơn giản với một chút trí thông minh tích hợp sẵn có thể cung cấp thông tin các nhà điều hành khi có sự cố. Vì vậy, Jidoka bắt đầu được thực hiện một cách nghiêm túc.

Máy móc được thiết kế để không cần người điều khiển đứng quan sát chúng liên tục để đảm bảo không có sự cố nào xảy ra. Họ đã được thấm nhuần "trí thông minh" để họ dừng lại khi có điều gì đó bất thường, hoặc sẽ không bắt đầu nếu được tải không đúng cách. Điều này có nghĩa là người vận hành thay vì phải liên tục theo dõi máy móc sẽ chỉ phải can thiệp vào chúng trên cơ sở ngoại lệ; do đó người vận hành có thể giám sát nhiều máy hơn là chỉ một máy.

Đèn Andon

Đèn Andon là một phần quan trọng của quản lý trực quan trong Jidoka

Leanman

Jidoka và Quản lý trực quan

Kết hợp với các khía cạnh của quản lý trực quan như đèn Andon, Jidoka cho phép mọi người nhanh chóng nhìn thấy bất kỳ vấn đề nào trên sàn nhà máy một cách nhanh chóng và dễ dàng và chạy đến để khắc phục chúng.

Điều này có nghĩa là chi phí sẽ thấp hơn khi cần ít người hơn và mức độ công nghệ được sử dụng thấp hơn so với tự động hóa hoàn toàn, do đó trình độ kỹ năng thấp hơn cho người vận hành được yêu cầu, một lần nữa có nghĩa là tiết kiệm chi phí.

Video Jidoka Autonomation

Autonomation / Jidoka hoạt động như thế nào

Như trong khung dệt ban đầu được bán cho Vương quốc Anh, máy móc được thiết kế để phát hiện những bất thường trong điều kiện hoạt động của chúng để chúng dừng lại, ngoài việc áp dụng các thiết bị và ý tưởng Poka Yoke để ngăn hoạt động nếu các bộ phận được nạp không chính xác hoặc bị bỏ sót, v.v. Hầu hết trong số này ý tưởng rất đơn giản và không tốn kém để áp dụng và ngăn chặn việc tạo ra các vật liệu bị lỗi mà sau đó có thể làm gián đoạn các bước sau của quy trình.

Toàn bộ vấn đề là dừng quá trình bất cứ khi nào có vấn đề. Bằng cách đó, người vận hành chỉ phản hồi để máy tải lại hoặc khắc phục sự cố trên cơ sở ngoại lệ. Điều này cho phép mọi người tập trung sự chú ý vào việc giải quyết những vấn đề này để ngăn chúng xảy ra lần nữa.

Việc áp dụng Jidoka trong toàn bộ quá trình là một bước tiến tự nhiên của công cụ này. Người vận hành được trao quyền để dừng toàn bộ quá trình nếu có vấn đề, điều này tập trung sự chú ý của mọi người vào việc giải quyết vấn đề. Theo cách này, các vấn đề được giải quyết càng nhanh càng tốt và không bị bỏ qua hoặc không giải quyết được.

Jidoka là một trong những trụ cột của tinh gọn

Jidoka một trong những Trụ cột của Tinh gọn

LeanMan

Tầm quan trọng của Jidoka

Jidoka là một trong những trụ cột quan trọng nhất của Hệ thống sản xuất Toyota và tất nhiên là Lean. Chỉ bằng cách kết hợp các nguyên tắc Jidoka, tôn trọng mọi người và Đúng lúc (JIT), Toyota mới thực sự có thể đạt được thành công như họ.

Nhiều công ty ở phương Tây đang cố gắng thực hiện Lean stop thiếu khả năng cho người vận hành và máy móc của họ ngừng toàn bộ dây chuyền sản xuất khi có sự cố. Vì vậy, không thúc đẩy sự khẩn cấp và kỷ luật cần thiết để giải quyết các nguyên nhân gốc rễ của nhiều vấn đề đang xảy ra với chúng ta.

Hệ thống JIT yêu cầu tất cả các phần của quy trình phải đáng tin cậy và sản xuất các sản phẩm không có khuyết tật khi được yêu cầu. Bất kỳ sự cố nào cũng sẽ khiến hệ thống bị hỏng, vì vậy mọi người phải được trao quyền để giải quyết vấn đề khi chúng được đánh dấu bởi các thiết bị Jidoka hoặc Poka-Yoke.

Bằng cách triển khai Jidoka như một phần của hệ thống Lean, bạn bắt đầu loại bỏ các vấn đề từ quy trình của mình và đạt được mức chất lượng cao hơn nhiều. Thông thường, việc sử dụng Jidoka, Poka Yoke và các công cụ Lean khác sẽ đạt được kết quả tốt hơn nhiều so với mức chất lượng Six Sigma thường được trích dẫn.

Dừng dòng để khắc phục sự cố

Jidoka trao quyền cho các nhà điều hành dừng tuyến

Leanman

Trạm dừng tuyến Jidoka

Nếu bạn đi vào bất kỳ nhà máy Sản xuất ô tô Toyota nào trên khắp thế giới, bạn sẽ có thể thấy rằng các nhà điều hành có thể dễ dàng dừng dây chuyền nếu họ gặp sự cố và có thẩm quyền và thực tế là buộc phải làm như vậy.

Bằng cách dừng dòng khi một vấn đề gặp phải, nó tập trung sự chú ý của tất cả những người tham gia vào việc thực sự giải quyết vấn đề hơn là chỉ tiếp tục sống với nó. Hầu hết các công ty mà tôi đã đến thăm trong những năm qua đều có các nhà điều hành tự tiến hành công việc sửa chữa lại không chính thức hoặc "thay thế" để họ có thể hỗ trợ quản lý bằng cách duy trì hoạt động sản xuất.

Chúng ta sống với các vấn đề và không giải quyết được chúng vì chúng ta thường quá sợ hãi về việc không đưa ra được các con số; nhưng nếu chúng tôi giải quyết được các vấn đề, chúng tôi sẽ có thể "tạo ra các con số" dễ dàng hơn rất nhiều và với sự nỗ lực của tất cả mọi người có liên quan. Tuy nhiên, chúng tôi thường quá lo lắng về tác động ban đầu mà việc cho phép dừng dòng sẽ có.

Video Poka Yoke

Jidoka và Poka Yoke

Poka Yoke hoặc chống sai lầm là một kỹ thuật là một phần của Jidoka cũng như là một công cụ độc lập theo đúng nghĩa của nó. Ý tưởng của Poka Yoke là thiết kế quy trình theo cách không thể xử lý hoặc tạo ra các vật liệu bị lỗi.

Điều này có thể đạt được thông qua những ý tưởng đơn giản như các vị trí được định hình trong đồ đạc sẽ chỉ chấp nhận các thành phần chính xác, các chân sẽ hiển thị nếu các lỗ bị thiếu hoặc bị chặn, các cảm biến đơn giản để kiểm tra xem các thành phần có hiện diện hoặc được định vị chính xác hay không, v.v.

Các thiết bị Poka Yoke phải đơn giản và rẻ tiền, thường thì các thiết bị tốt nhất là những thiết bị do người điều hành quy trình nghĩ ra. Nếu bạn đang phải chi một số tiền lớn cho các thiết bị thì có lẽ bạn đang không suy nghĩ đủ nhiều hoặc đủ rộng để giải quyết vấn đề.

Cũng như các khía cạnh tự trị của quy trình hoặc ách máy móc cần được giới thiệu ở giai đoạn thiết kế quy trình, hãy sử dụng các công cụ như Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi quy trình (PFMEA) để làm nổi bật các lỗi tiềm ẩn và sau đó cố gắng thiết kế chúng ra khỏi quy trình.