Các nguyên tắc và khái niệm của sản xuất tinh gọn là gì?

Xác định sản xuất tinh gọn

Nếu bạn muốn biết cách triển khai sản xuất tinh gọn, trước tiên bạn có thể tự hỏi mình sản xuất tinh gọn là gì, làm cách nào để định nghĩa sản xuất tinh gọn và sản xuất tinh gọn bắt nguồn từ đâu? Các nguyên tắc và khái niệm của sản xuất tinh gọn là gì?

Để thực sự bắt đầu hiểu về Lean, bạn cần biết nó đã phát triển như thế nào và lịch sử của sản xuất tinh gọn. Câu trả lời tùy thuộc vào nơi bạn chấp nhận rằng đó là "sản xuất tinh gọn", bạn có thể bắt đầu với dây chuyền sản xuất đầu tiên của Mr.Ford sản xuất mô hình T, mặc dù bạn có thể quay trở lại xa hơn về Đầu thế kỷ 18 ở Anh khi Muadsley và Marc Brunel (cha đẻ của Isambard Kingdom Brunel) thiết lập dây chuyền sản xuất ròng rọc cho Hải quân Hoàng gia.

Tuy nhiên, khởi đầu thực sự của Lean là với Toyota, đây là nơi mà Nghiên cứu chuyển động của Gilbreth, Nghiên cứu thời gian của Taylor kết hợp với dây chuyền sản xuất của Ford đã thực sự được phát triển cùng với trọng tâm chất lượng của Deming, Shewhart và Juran. Những gì Toyota bắt đầu phát triển là Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS).

Toyota được định hướng bởi tầm nhìn trở nên tốt hơn phương Tây với nguồn lực hạn chế sẵn có đã phát triển cái mà chúng ta gọi là Lean, nó được "đưa" sang phương Tây vào những năm 1980 khi các công ty ở đây bắt đầu nhận ra rằng họ phải suy nghĩ lại về những gì họ đang làm để trở thành có thể cạnh tranh với người Nhật.

Nguyên tắc sản xuất tinh gọn

Nguyên tắc sản xuất tinh gọn

LeanMan

Nguyên tắc tinh gọn

LeanMan

Nguyên tắc sản xuất tinh gọn

Năm nguyên tắc sản xuất tinh gọn là;

• Chỉ định Giá trị - như được thấy bởi Khách hàng
• Xác định và Tạo các Dòng Giá trị
• Làm cho Dòng chảy Giá trị từ nguyên liệu thô đến Khách hàng
• Sản xuất kéo không đẩy
• Phấn đấu cho sự hoàn hảo

Chính năm nguyên tắc này đã tạo thành xương sống của bất kỳ định nghĩa tinh gọn nào, không chỉ là loại bỏ liên tục chất thải, định nghĩa Sản xuất tinh gọn phải dựa nhiều hơn vào việc tạo ra dòng giá trị đáp ứng nhu cầu của khách hàng để ngăn chặn việc tạo ra lãng phí.

5 nguyên tắc này lần đầu tiên được mô tả trong cuốn sách "Cỗ máy thay đổi thế giới" được viết xoay quanh nghiên cứu của MIT về sự thành công của Toyota với tư cách là nhà sản xuất ô tô.

Video Nguyên tắc Sản xuất Tinh gọn

Lean Manufacturing là gì?

Sản xuất tinh gọn là gì ?, nếu bạn xem qua Internet để khám phá định nghĩa về tinh gọn, bạn sẽ tìm thấy nhiều gợi ý khác nhau, một vài câu trong số vài câu, những gợi ý khác kéo dài đến nhiều trang. Lean là một Triết lý cho sự thành công trong kinh doanh cũng như một bộ sưu tập lớn các công cụ đã được chứng minh.

Tuy nhiên, hãy đọc một số định nghĩa trong số này, lý do tôi nói làm như vậy là vì tôi rất thất vọng về số lượng trong số này được viết. Hầu hết đều bỏ sót điểm chính của Lean, về tổng thể, họ định nghĩa Lean là một quá trình loại bỏ lãng phí, về mặt nào đó thì điều này đúng nhưng lại bỏ sót một số phần chính và quan trọng nhất của Lean.

Nếu bạn chỉ tập trung vào động lực tập trung nội bộ để loại bỏ lãng phí, một quy trình nói chung là giảm chi phí và loại bỏ lao động để giảm chi phí và tăng lợi nhuận, bạn quên mất phần đầu tiên và quan trọng nhất của Lean; giá trị đối với khách hàng là gì? Động lực ích kỷ để giảm chi phí đã giả định sai giá trị của khách hàng và tổ chức có xu hướng trở nên không gầy nhưng biếng ăn! Họ loại bỏ khả năng có thể phản ứng với những thay đổi của khách hàng, thích ứng khi có sự cố nhà cung cấp và nội bộ. Do đó, các công ty "đã thực hiện Lean" nhanh chóng trở lại như cũ trước khi cải tiến, đưa các quy trình cũ kém hiệu quả trở lại để giải quyết các vấn đề khác và thuê lại lao động mà họ đã loại bỏ, Lean bị đưa vào hàng đống mốt quản lý bị loại bỏ.

Lean là khách hàng Đầu tiên, giá trị trong mắt khách hàng là gì? Những tính năng và dịch vụ mà khách hàng muốn? Khi nào họ muốn chúng và họ muốn trả giá nào? Nếu không có thông tin này, làm thế nào bạn có thể thiết kế hệ thống lý tưởng của mình?

Giá trị này cần được tạo ra để lưu chuyển từ nguyên liệu thô đến người tiêu dùng, dòng giá trị này cần tạo ra sản phẩm theo sự lôi kéo của khách hàng. Đây là sản xuất Just In Time (JIT), sản xuất những gì khách hàng muốn khi họ muốn!

Khi bạn đã xác định được giá trị của khách hàng, bạn sẽ cố gắng hoàn thiện, cải thiện mọi thứ có thể về sản phẩm và quy trình.

Điều này được thực hiện bởi tất cả trong tổ chức của bạn, tinh gọn đề cao sự tôn trọng đối với mọi người, liên quan đến mọi người trong công ty để giúp đáp ứng giá trị khách hàng.

Nếu bạn làm theo quy trình này, bạn sẽ không phải trải qua một quá trình loại bỏ và giảm thiểu chất thải mà là một quá trình ngăn ngừa chất thải quan trọng hơn! Vì vậy, nếu bạn muốn triển khai sản xuất tinh gọn, bạn không phải chỉ tập trung vào nội bộ để gây ấn tượng với hội đồng quản trị và tạo ra lợi nhuận ngắn hạn, mà hãy tập trung vào khách hàng để tạo ra những thay đổi bền vững giúp công ty của bạn phát triển mạnh mẽ trong thế giới ngày nay, chứ không chỉ đấu tranh để tồn tại.

Các công cụ tinh gọn như 5S hoặc 5C, bảy lần lãng phí, Trao đổi một phút chết (SMED), Lập bản đồ dòng giá trị, v.v. đều là những phần quan trọng của sản xuất tinh gọn nhưng chúng không phải là kết thúc của câu chuyện, bạn cần được đào tạo về tinh gọn hoặc tìm một nhà tư vấn tinh gọn nếu bạn muốn thực sự học cách triển khai sản xuất tinh gọn.

Khái niệm tinh gọn

Các khái niệm tinh gọn sẽ giúp bạn tiết kiệm tiền

LeanMan

Định nghĩa Sản xuất Tinh gọn

Định nghĩa cá nhân của tôi về sản xuất tinh gọn;

Làm hài lòng Khách hàng của bạn một cách nhất quán thông qua việc sản xuất những gì họ muốn, khi họ muốn, bằng cách kéo nó khỏi dòng giá trị bằng cách sử dụng lượng tài nguyên tối thiểu thông qua việc tôn trọng và lôi kéo tất cả nhân viên của bạn tham gia vào một quá trình cải tiến liên tục.

Các trụ cột của sản xuất tinh gọn

Lean là JIT, Jidoka và tôn trọng mọi người được xây dựng trên nền tảng vững chắc của 5S và TPM

Ngôi nhà của Lean

Toyota mô tả hệ thống sản xuất của họ như một ngôi nhà với các trụ đỡ.

Lean phải được xây dựng trên một nền tảng vững chắc; nền tảng này được cung cấp bởi 5S và Bảo trì Năng suất Toàn diện, cung cấp cho bạn các quy trình đáng tin cậy và có thể dự đoán được và các hoạt động tiêu chuẩn hóa. Nếu không có cơ sở ổn định này, bạn không thể xây dựng một công ty lớn mạnh có thể làm hài lòng khách hàng của bạn.

Các trụ cột chính của Lean sau đó là Jidoka (Xây dựng dựa trên Chất lượng) và Đúng lúc (JIT), những trụ cột này được hỗ trợ bởi sự tham gia của tất cả nhân viên trong công ty. Mọi cá nhân đều được tôn trọng và mong đợi sẽ hoạt động như một phần của nhóm để liên tục cải thiện mọi khía cạnh của doanh nghiệp thông qua Kiazen.

Tất cả những điều này đều tập trung vào việc làm hài lòng khách hàng và làm cho công việc kinh doanh trở nên thành công đối với mọi người.

Sản xuất Agile so với Sản xuất Tinh gọn

Do quan điểm của một số người về sản xuất tinh gọn là "tồi tệ", nên có cảm giác rằng Lean đặt các công ty vào tình huống họ hy sinh tính linh hoạt và tốc độ để kiếm thêm lợi nhuận. Tuy nhiên, điều đó chỉ xảy ra khi Lean được tiếp cận như một phương tiện để giảm chi phí.

Nếu công ty tập trung vào giá trị của khách hàng và nhu cầu của khách hàng để công ty phản ứng nhanh với sự thay đổi, có thể đáp ứng những biến động dữ dội về nhu cầu và sự đa dạng sản phẩm thì công ty sẽ thiết kế một hệ thống nhanh nhẹn! Lean nhanh chóng, linh hoạt, lưu chuyển, vì vậy nó được định nghĩa là Agile!

Sản xuất nhanh trong suy nghĩ của tôi chỉ là một nỗ lực của một số tổ chức tư vấn / học giả nhằm phân biệt mình với Lean để thoát khỏi danh tiếng do triển khai kém.

Lean Manufacturing Vs Six Sigma

Nhiều người đang cố gắng quyết định thực hiện sản xuất tinh gọn hoặc sáu sigma, tại sao lại lựa chọn? Thực hiện cả hai theo yêu cầu!

Mỗi loại đều có thế mạnh riêng, do đó, sự thúc đẩy hướng tới "Lean Sigma" trong một số quý.

Ổ đĩa của Six Sigma là một trong những công cụ giảm thiểu biến thể để thúc đẩy giảm thiểu chất thải, nó có nhiều công cụ được chia sẻ với Lean cũng như một số công cụ thống kê "nâng cao" hơn. Kết hợp với khả năng của Lean để nhìn vào "bức tranh lớn" và thiết lập các hoạt động tiêu chuẩn, các công cụ giải quyết vấn đề của sáu sigma kết hợp với nhau để tạo thành một sự kết hợp rất hiệu quả.

Nếu bạn không thể ngăn chặn lãng phí ngay từ đầu thông qua việc áp dụng các nguyên tắc tinh gọn thì bạn có thể sử dụng sáu công cụ sigma để giảm lãng phí đến mức hầu như không tồn tại!

Nỗ lực sản xuất tinh gọn cho sự hoàn hảo

Hoàn thiện thông qua các nguyên tắc sản xuất tinh gọn

LeanMan

Các công cụ sản xuất tinh gọn

Bất kỳ định nghĩa nào về Sản xuất Tinh gọn sẽ là không đầy đủ nếu không đề cập đến các Công cụ Sản xuất Tinh gọn trong đó có rất nhiều;

Just in Time là một trong những nền tảng chính của Lean Manufacturing, ý tưởng tạo ra những gì khách hàng muốn, ở nơi họ muốn, khi họ muốn với sự chậm trễ và lãng phí tối thiểu. JIT được hỗ trợ triển khai Heijunka, Jidoka, SMED và Kanban.

5S là một trong những nền tảng quan trọng khác của Sản xuất Tinh gọn, 5S nên được áp dụng trong tất cả các lĩnh vực của doanh nghiệp bạn, văn phòng 5S có thể tạo ra rất nhiều nếu không muốn nói là tiết kiệm hơn cho doanh nghiệp của bạn.

Một trong những mục tiêu chính của hoạt động trên là loại bỏ ba lĩnh vực lãng phí được xác định trong Lean; Muda, Mura và Muri. Không chỉ bảy lãng phí của sản xuất tinh gọn mà nhiều người nói đến khi thực hiện Lean.

Để có cái nhìn tổng quan tốt về hoạt động của mình, bạn có thể muốn thử tạo bản đồ dòng giá trị của tổ chức của mình, sử dụng các ký hiệu ánh xạ dòng giá trị được công nhận.

Bất kỳ quá trình triển khai Lean nào cũng sẽ yêu cầu đào tạo về sản xuất tinh gọn và bạn có thể muốn thuê một nhà tư vấn về sản xuất tinh gọn.

Sản xuất tinh gọn tại Toyota

Xác định các liên kết sản xuất tinh gọn

Sau đây là các liên kết hữu ích để hỗ trợ doanh nghiệp và các nguồn lực sản xuất tinh gọn.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/; Viện Sản xuất là một bộ phận quan trọng của khoa kỹ thuật tại trường đại học Cambridge ở Anh. Họ được biên chế bởi các chuyên gia trong ngành chứ không phải là "học giả". Đây là một điểm gọi rất hữu ích cho tất cả những thứ liên quan đến sản xuất tinh gọn.

www.thecqi.org/; Viện Chất lượng Chartered ở Anh cũng có thể trợ giúp về sản xuất tinh gọn, chất lượng là một phần quan trọng của bất kỳ việc triển khai sản xuất tinh gọn nào.

asq.org/; Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ là tổ chức tương đương của Hoa Kỳ và sẽ có khả năng giúp bạn như nhau trong nhiệm vụ thực hiện sản xuất Tinh gọn.

www.nam.org/; Hiệp hội các nhà sản xuất quốc gia Hoa Kỳ có nhiều nguồn lực có thể giúp bạn về sản xuất tinh gọn.

www.bis.gov.uk/; Bộ Kỹ năng và Đổi mới Kinh doanh của Vương quốc Anh có thể giúp bạn đào tạo về đăng ký và thậm chí tài trợ cho các khóa đào tạo về loại hình sản xuất tinh gọn.

www.mas.bis.gov.uk/; Dịch vụ Tư vấn Sản xuất của Vương quốc Anh là một dịch vụ miễn phí hoặc được trợ cấp nhiều để giúp các doanh nghiệp sản xuất, trọng tâm chính của họ là giới thiệu các nguyên tắc sản xuất tinh gọn vào doanh nghiệp của bạn.

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home; Liên kết Doanh nghiệp Vương quốc Anh là một dịch vụ khác được chính phủ tài trợ, có thể đưa bạn đi theo hướng hỗ trợ sản xuất tinh gọn và cũng có thể cung cấp tài chính cho đào tạo hoặc tư vấn.

www.business.gov/; US Business Link có thể cung cấp tư vấn và hỗ trợ sản xuất Lean theo cách giống như phiên bản của Vương quốc Anh.

www.smmt.co.uk; Hiệp hội các nhà sản xuất và kinh doanh động cơ có nhiều nguồn lực liên quan đến Sản xuất tinh gọn vì động lực hướng tới Sản xuất tinh gọn phần lớn đến từ trong ngành công nghiệp ô tô.

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm; Nhóm Hành động Công nghiệp Ô tô có thể cung cấp hỗ trợ giống như SMMT có thể.

Các Liên kết này sẽ giúp bạn tìm thêm thông tin về sản xuất tinh gọn là gì, định nghĩa sản xuất tinh gọn, các khái niệm và nguyên tắc sản xuất tinh gọn.