Mục lục:
- Sự cải tiến quá trình liên tục
- Biểu đồ để cải tiến quy trình liên tục
- Biểu đồ là gì?
- Cách tạo biểu đồ
- Vẽ biểu đồ của bạn
- Khoảng thời gian lớp học trên biểu đồ thanh của bạn
- Video biểu đồ
- Video biểu đồ thanh
- Chiều rộng của mỗi khoảng thời gian lớp trên thanh của bạn
- Phân tích biểu đồ
- Phân tích biểu đồ
- CP và CPK
- Biểu đồ trong Six Sigma
- Phần mềm biểu đồ
- Sự cải tiến quá trình liên tục
Sự cải tiến quá trình liên tục
Biểu đồ hoặc biểu đồ thanh là những công cụ cải thiện chất lượng có thể nhận ra ngay lập tức nhưng thường bị bỏ quên. Họ có thể đưa ra một phân tích mạnh mẽ về các vấn đề của bạn. Cải tiến quy trình liên tục đòi hỏi chúng tôi phải thu thập dữ liệu thông qua các công cụ chất lượng đơn giản như biểu đồ kiểm đếm, nhưng sau đó chúng tôi cần có khả năng phân tích dữ liệu này. Một trong những công cụ đơn giản nhất để làm điều này là biểu đồ hoặc biểu đồ thanh, một công cụ chất lượng mà nhiều người trong chúng ta sẽ quen thuộc từ khi còn đi học.
Biểu đồ để cải tiến quy trình liên tục
Biểu đồ, Công cụ chất lượng
LeanMan
Biểu đồ là gì?
Biểu đồ là một biểu diễn đồ họa của dữ liệu. Dữ liệu được biểu diễn bằng các cột trên biểu đồ có độ cao khác nhau tùy thuộc vào tần suất (bao nhiêu lần) phạm vi dữ liệu cụ thể xảy ra.
Tại sao sử dụng biểu đồ như một công cụ chất lượng?
- Hiển thị dữ liệu theo cách đồ họa dễ hiểu
- Hiển thị tần suất xuất hiện của các giá trị dữ liệu
- Tiết lộ căn giữa, biến thể và hình dạng của dữ liệu
- Minh họa sự phân phối cơ bản của dữ liệu
- Cho phép dự đoán trong tương lai về hiệu suất của quy trình
- Cho phép xác định các thay đổi trong thông số quy trình
- Cho phép bạn trả lời câu hỏi: "Quy trình có khả năng đáp ứng các yêu cầu của khách hàng không?"
Cải tiến quy trình liên tục là cốt lõi cho sự tồn tại của bất kỳ doanh nghiệp nào. Biểu đồ và các công cụ chất lượng khác là chìa khóa để đạt được cải tiến quy trình liên tục của doanh nghiệp bạn.
Cách tạo biểu đồ
Điều đầu tiên cần làm là thu thập dữ liệu của bạn. Chúng tôi sẽ nói về dữ liệu biến đổi (được đo lường) cho các mục đích của bài viết này. Chúng tôi có thể thu thập dữ liệu bằng cách sử dụng biểu đồ kiểm đếm, ghi lại các lần xuất hiện của các phạm vi đo lường cụ thể hoặc chúng tôi có thể chỉ tạo một bảng kết quả khi chúng tôi thực hiện các phép đo.
Để sử dụng công cụ chất lượng này, chúng ta phải vẽ biểu đồ, vì điều này chúng ta cần biết số lượng “khoảng cách lớp” (số cột) và “độ rộng khoảng” (chiều rộng của mỗi cột trên biểu đồ thanh của chúng ta).
Vẽ biểu đồ của bạn
Lô biểu đồ
LeanMan
Khoảng thời gian lớp học trên biểu đồ thanh của bạn
Để xác định số khoảng lớp, phương pháp "chính thức" là lấy căn bậc hai của tổng số phép đo, ví dụ nếu bạn có 400 phép đo thì khoảng lớp sẽ là 20. Tuy nhiên, nếu bạn không quá thoải mái với căn bậc hai bảng sau có thể được sử dụng như một hướng dẫn đơn giản.
Số lượng mẫu Khoảng thời gian loại
- Dưới 50: 5–7
- 50–100: 6 - 10
- 100–250: 7–12
- Trên 250: 10–20
Điều này sẽ cho bạn biết có bao nhiêu cột riêng lẻ sẽ tạo thành biểu đồ hoặc biểu đồ thanh khi bạn sử dụng công cụ chất lượng đơn giản này.
Video biểu đồ
Video biểu đồ thanh
Chiều rộng của mỗi khoảng thời gian lớp trên thanh của bạn
Chiều rộng của mỗi khoảng lớp là tổng phạm vi mẫu (Lớn nhất – nhỏ nhất) chia cho số khoảng lớp, vì vậy nếu phạm vi đo từ 100 đến 102mm và chúng ta có 20 khoảng lớp thì chiều rộng sẽ là 0,1 mm.
Trong ví dụ trên, cột đầu tiên sẽ chứa số lần một phép đo từ 100 đến 100,1 xảy ra, lần thứ hai 100,11 và 100,2, v.v.
Giai đoạn tiếp theo sẽ là vẽ biểu đồ số lần mỗi lớp xuất hiện trong dữ liệu của bạn, vì vậy nếu khoảng thời gian đầu tiên xảy ra một lần thì cột sẽ cao một đơn vị. Nếu lần thứ hai xảy ra ba lần, thì nó sẽ cao ba đơn vị, v.v.
Phân tích biểu đồ
Biểu đồ thanh phân phối hai phương thức
LeanMan
Phân tích biểu đồ thanh
LeanMan
Phân tích biểu đồ
Vị trí của biểu đồ liên quan đến các giới hạn đặc điểm kỹ thuật và hình dạng của biểu đồ có thể cho chúng ta biết rất nhiều về quá trình đang được phân tích. Dữ liệu tuân theo "phân phối chuẩn" tạo thành cái được gọi là đường cong hình chuông, đây là hình dạng điển hình được nhìn thấy khi chúng ta vẽ biểu đồ dữ liệu biến đổi.
Tuy nhiên, đôi khi chúng ta nhìn thấy các hình dạng khác nhau, phân phối đa phương thức là phân phối có nhiều hơn một đỉnh. Phân phối hai phương thức là một trong đó có hai đỉnh trên biểu đồ, điều này cho thấy có điều gì đó đã thay đổi trong quá trình thu thập dữ liệu, chẳng hạn như thay đổi cài đặt giữa hai ca hoặc thay đổi nguyên liệu thô đang được xử lý.
Chúng ta cũng có thể thấy các phân phối lệch, những phân bố mà dữ liệu được tập hợp về một phía với đuôi dài. Điều này có thể xảy ra trong các tình huống ví dụ như bạn cắt vật liệu theo chiều dài, phương pháp này sẽ không cho phép các đường cắt dài hơn nhưng nó sẽ cho phép các đường cắt ngắn hơn.
So sánh hình dạng của phân bố biểu đồ với các giới hạn đặc điểm kỹ thuật có thể cho chúng ta biết liệu quy trình có khả năng đáp ứng thông số kỹ thuật yêu cầu hay không. Nếu các đuôi nằm trong giới hạn đặc điểm kỹ thuật trên và dưới thì chúng ta đang ở trong giới hạn. Đỉnh của biểu đồ thanh cũng có thể cho chúng tôi biết liệu chúng tôi có gần với thông số kỹ thuật danh nghĩa hay không và cho phép chúng tôi thực hiện bất kỳ hiệu chỉnh cần thiết nào.
Đối với một công cụ chất lượng đơn giản để sử dụng như vậy, biểu đồ hoặc biểu đồ thanh là một cách rất hiệu quả để tìm ra nhiều thông tin liên quan đến khả năng của các quy trình của chúng tôi và giúp chúng tôi cải tiến liên tục.
CP và CPK
Trong thống kê kinh doanh hoặc các cuộc thảo luận về kiểm soát quá trình thống kê, bạn có thể ở đây mọi người nói về quá trình CP hoặc CPK. Đây là sự so sánh của sự lan truyền quy trình thực tế và vị trí so với thông số kỹ thuật.
Cách đơn giản nhất để nghĩ về nó là so sánh cơ sở của biểu đồ của bạn với thông số kỹ thuật, nếu biểu đồ của bạn có mức chênh lệch là 5 điểm và dung sai của bạn là 10 điểm thì bạn sẽ có CP là 2. Tuy nhiên, điều này có thể được điều chỉnh theo cài đặt quy trình của bạn và quy trình danh nghĩa đưa ra CPK. CPK thường không thấp hơn CP do quá trình thực tế gần với các giới hạn đặc điểm kỹ thuật hơn.
Đây là một cái nhìn đơn giản về CP và CPK sẽ được tính bằng cách sử dụng độ lệch chuẩn của quy trình. Sáu độ lệch chuẩn (+/- 3) được chia thành tổng dung sai để đưa ra CP của bạn.
Biểu đồ trong Six Sigma
Nếu bạn đang thực hiện một dự án sáu sigma, gần như chắc chắn bạn sẽ bắt đầu phân tích dữ liệu của mình bằng cách vẽ dữ liệu của bạn dưới dạng biểu đồ. Điều này thường dẫn đến phân phối nhiều nút do nhiều ảnh hưởng đến dữ liệu của bạn. Hầu hết các dự án 6 sigma bắt đầu bởi các đai đen thiếu kinh nghiệm đều không đảm bảo rằng quy trình mà họ muốn nghiên cứu trước hết được chuẩn hóa.
Ý tôi là những điều đơn giản như đảm bảo rằng phương pháp tốt nhất được xác định, ghi lại và sau đó được mọi người làm theo cùng một cách. Những khác biệt này thường là nguyên nhân của hầu hết các biến thể mà dự án sáu sigma đang tìm cách giảm bớt và như vậy việc khắc phục chúng ban đầu có thể thực sự loại bỏ nhu cầu về một dự án sáu sigma toàn diện.
Đây là lý do tại sao hiện nay nhiều người thực hiện Lean Six sigma và triển khai các công cụ như 5S giúp bạn chuẩn hóa dự án của mình trước khi bắt đầu thu thập và phân tích dữ liệu chuyên sâu và đôi khi lãng phí.
Phần mềm biểu đồ
Phần mềm có sẵn trong hầu hết các doanh nghiệp, chẳng hạn như Excel, có thể dễ dàng được sử dụng để tạo biểu đồ thanh của tất cả các loại mô tả. Excel sẽ cho phép bạn tạo biểu đồ không chỉ ở dạng biểu đồ thanh mà ở các định dạng khác như biểu đồ hình tròn.
Biểu đồ thanh và Biểu đồ bằng phần mềm Excel
LeanMan
Sự cải tiến quá trình liên tục
Biểu đồ và Biểu đồ thanh là một công cụ chất lượng đơn giản và quan trọng để giúp bạn liên tục cải tiến quy trình của mình. Tuy nhiên, Cải tiến quy trình liên tục không chỉ xảy ra mà nó phải được lập kế hoạch và quản lý cẩn thận. Các công cụ như biểu đồ được sử dụng như một phần của các chương trình cải tiến lớn hơn và được sử dụng cùng với các công cụ khác như biểu đồ kiểm đếm hoặc SPC. Bạn có thể tìm hiểu về các công cụ chất lượng khác này bằng cách đọc; Bảy Công cụ Chất lượng.
Công cụ Chất lượng, Biểu đồ và Biểu đồ Thanh
LeanMan
© 2010 Tony