San lấp mặt bằng sản xuất bằng bảng hoặc hộp heijunka

San lấp mặt bằng sản xuất Heijunka

San lấp mặt bằng sản xuất (Heijunka) liên quan đến cả khối lượng và hỗn hợp sản phẩm là một phần quan trọng của việc triển khai Just In Time (JIT) và Lean Manufacturing để loại bỏ chi phí lãng phí trong hệ thống và giúp bạn đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

Sản xuất tinh gọn giúp loại bỏ chất thải, tuy nhiên, không chỉ các hoạt động gia tăng phi giá trị rõ ràng tạo nên phần lớn những gì chúng ta làm (Muda — và 7 chất thải), mà còn là sự lãng phí của Mura (tính không đồng đều) và Muri (Quá tải).

San lấp mặt bằng sản xuất hay Heijunka là về việc giảm Mura, điều chỉnh nhu cầu trong các quy trình của chúng tôi để loại bỏ sự không đồng đều này.

Tại sao Heijunka?

Việc san lấp mặt bằng sản xuất hoặc Heijunka được yêu cầu để loại bỏ sự khác biệt quá mức về nhu cầu do khách hàng và quy trình quản lý của chúng tôi tạo ra. Sự thay đổi về nhu cầu đối với cả hỗn hợp sản phẩm và khối lượng tổng thể gây ra nhiều lãng phí khác trong quy trình của chúng tôi.

Nhu cầu sản xuất không đồng đều gây ra nhiều vấn đề, chúng tôi có những ngày nhân viên làm việc quá sức, làm việc ngoài giờ, không thể tiến hành vệ sinh và bảo trì tổng thể, tạo ra các lỗi do thiếu chú ý, v.v. Sau đó, chúng tôi chuyển sự hoang mang này cho các nhà cung cấp và các khu vực lắp ráp phụ của chúng tôi dưới dạng đơn đặt hàng gấp và yêu cầu lô lớn. Chúng tôi thường kết thúc việc sản xuất số lượng lớn sản phẩm không cần thiết trong khi khách hàng của chúng tôi yêu cầu các sản phẩm khác mà sau đó chúng tôi cố gắng ép vào lịch trình của mình gây ra sự gián đoạn thêm.

Cuối cùng, chúng tôi bước vào giai đoạn nhu cầu ít hơn hoặc buộc làm việc chậm hơn do lỗi của nhà cung cấp và nhân viên của chúng tôi đánh dấu thời gian, khiến công việc có sẵn lấp đầy trong ngày.

Heijunka hay san lấp mặt bằng sản xuất là quá trình chúng tôi thực hiện như một phần của Sản xuất Tinh gọn và Đúng lúc để sản xuất suôn sẻ từ nhà cung cấp đến khách hàng.

Nguyên nhân của sự không đều

Heijunka làm trơn tru quá trình sản xuất (Đồ thị gậy khúc côn cầu)

LeanMan

Nhu cầu hàng ngày thông qua Heijunka

LeanMan

Giảm sự thay đổi thời gian dẫn với Heijunka

LeanMan

Heijunka để loại bỏ nguyên nhân của sự không đều

Mura (tính không đồng đều) thường tự gây ra trong nhiều tổ chức, chúng tôi thiết kế hệ thống của mình để gây ra những biến động về nhu cầu và không thiết kế quy trình của chúng tôi để đối phó với các thay đổi do khách hàng yêu cầu, do đó cần phải điều chỉnh sản xuất bằng cách sử dụng Heijunka.

Trong hầu hết các doanh nghiệp, ban lãnh đạo của chúng tôi được đo lường bằng khả năng đạt được các chỉ tiêu sản xuất, vì vậy vào cuối tháng, có một cuộc chạy đua điên cuồng để đạt hoặc vượt các chỉ tiêu này, và thậm chí còn lớn hơn vào cuối năm tài chính!

Điều này khiến chúng ta phải làm gì? Nó khiến chúng tôi cạn kiệt các sản phẩm và cụm lắp ráp phụ và các thành phần khác của nhà cung cấp mà sau đó sẽ thiếu hụt vào đầu tháng tới, các khu vực sản xuất chính sau đó phải hoạt động chậm lại trong khi các khu vực khác đang hoạt động hết công suất với nhiều thời gian làm thêm để cung cấp các khu vực lắp ráp cuối cùng. Kích thước lô hàng được tăng lên để cố gắng ngăn chặn những vấn đề này vào tháng sau, đặc biệt là với các nhà cung cấp. Tuy nhiên, thông thường, những sự gia tăng về quy mô hàng loạt chỉ dẫn đến sự thiếu hụt ở các khu vực khác mà sau đó cần được sản xuất trong thời gian ngắn, v.v.

Sau đó, khi tháng trôi qua, sản phẩm bắt đầu trở nên phong phú hơn cho các khu vực sản xuất chính và chúng tôi tăng cường sản xuất một lần nữa để lấy lại số lượng, phác thảo từng cá nhân từ các khu vực lắp ráp phụ để hỗ trợ lắp ráp cuối cùng, v.v.

Mẫu “gậy khúc côn cầu” điển hình này được thấy ở rất nhiều công ty, nhưng chúng tôi vẫn làm khi biết rằng nó đang tạo ra nhiều vấn đề.

Sau đó, chúng tôi làm phức tạp thêm các vấn đề, kho thành phẩm thường chứa các mặt hàng di chuyển chậm hoặc các mặt hàng sắp “hết hạn sử dụng”, vì vậy chúng tôi sử dụng các biện pháp khuyến khích bán hàng để cố gắng thay đổi chúng, thường tạo ra nhiều biến động hơn trong nhu cầu của chúng tôi.

Việc công ty không thể thực sự cung cấp cho khách hàng những gì họ muốn có nghĩa là khách hàng đặt ra những yêu cầu không thực tế đối với các nhà cung cấp của họ, đặt hàng với số lượng quá nhiều trong thời gian giao hàng rút ngắn, mong đợi sẽ thất bại. Tuy nhiên, khi bạn đáp ứng các ngày bạn được yêu cầu giữ giao hàng vì nó chưa cần thiết trong một vài tuần! Trong khi đó, một khách hàng khác đang kêu gào để được giao một sản phẩm mà bạn thậm chí còn chưa bắt đầu.

Việc san lấp mặt bằng sản xuất của Heijunka là một cách để loại bỏ những vấn đề này do sản xuất không đồng đều trong doanh nghiệp của bạn và cho sản lượng ổn định.

Chi phí không triển khai Heijunka

Nếu chúng ta gặp phải những vấn đề nêu trên, chi phí cho hoạt động kinh doanh của chúng ta có thể rất lớn. Cuối cùng, chúng tôi nắm giữ một lượng lớn các bộ phận thành phẩm và linh kiện, tất cả đều phải được tài trợ. Các quy trình và máy móc của chúng tôi bị thiếu sự quan tâm và bảo trì thích hợp do người vận hành không có thời gian để làm việc đó vào thời gian cao điểm và thường bị di chuyển đến các khu vực khác khi chậm, do đó máy móc bắt đầu trở nên không đáng tin cậy gây ra lỗi và hỏng hóc. Điều này sau đó sẽ trở thành một vòng luẩn quẩn, thời gian cần thiết để khắc phục các sự cố giảm hơn nữa thời gian để thực hiện các bảo trì quan trọng và dọn dẹp nhà đơn giản.

Các nhà điều hành thường bị chuyển sang các quy trình không quen thuộc và làm việc quá sức (Muri - Quá tải) và bắt đầu mắc sai lầm gây ra các vấn đề và chi phí khác.

Các lô lớn vật liệu cần thiết để đệm chúng ta chống lại những biến động cần được lưu trữ, di chuyển, v.v. với chi phí lớn hơn.

Heijunka đối phó với sự thay đổi trong nhu cầu

Heijunka - Nhu cầu đánh giá

LeanMan

Heijunka cần Giảm kích thước hàng loạt

LeanMan

Triển khai Hệ thống Kanban trong Heijunka

LeanMan

Triển khai Hệ thống Heijunka

Chúng tôi cần phải giải quyết nhu cầu này trong quá trình sản xuất của mình, điều này có thể đạt được khá “dễ dàng” với một chút suy nghĩ.

Các nguyên tắc cơ bản của Just In Time (JIT) là chỉ sản xuất những gì khách hàng muốn khi khách hàng muốn, không để sản phẩm bị tồn kho hoặc bị trì hoãn. Tuy nhiên, với bản chất không đáng tin cậy của đơn đặt hàng của khách hàng, cần có một số loại đệm giữa khách hàng và quy trình sản xuất của chúng tôi. Bộ đệm này có thể liên quan đến thời gian, sản phẩm vật lý hoặc cả hai, mục đích là để giải quyết những biến động về nhu cầu của khách hàng khi sử dụng Heijunka.

Những gì chúng tôi muốn đạt được là nhu cầu có thể dự đoán được đối với cả số lượng và tổ hợp sản phẩm trong khi không làm thất bại khách hàng của chúng tôi, đây là những gì mà việc san lấp mặt bằng sản xuất của Heijunka đạt được.

Hầu hết nhu cầu đều có khả năng dự đoán nhất định đối với nó, ngay cả khi nó thay đổi theo mùa. Những gì chúng ta cần làm là giải quyết nhu cầu đó trong tuần (Tôi sẽ sử dụng tuần cho các mục đích của hình minh họa này, nhưng tùy thuộc vào tốc độ phát triển ngành của bạn mà bạn có thể muốn xem xét hàng ngày hoặc hàng tháng). Vì vậy, ví dụ: nếu nhu cầu trung bình của bạn thường là 200 đơn vị vào Thứ Hai, 100 vào Thứ Ba, 50 vào Thứ Tư và Thứ Năm và cuối cùng là 100 vào Thứ Sáu thì nhu cầu hàng ngày trung bình của bạn sẽ là 100 và bạn sẽ phải có 100 đơn vị hàng hóa thành phẩm có hàng vào đầu tuần để đáp ứng nhu cầu.

Làm việc với tốc độ thực tế của nhu cầu (Takt time) là tất cả những gì bạn cần làm, không cần phải có quy trình làm việc dàn trải, họ chỉ cần sản xuất nhanh nhất theo yêu cầu của khách hàng.

Tiếp theo, chúng ta cần xem xét kết hợp sản phẩm, thông thường hầu hết các công ty sẽ gộp tất cả các sản phẩm của họ lại với nhau, vì vậy, nếu chẳng hạn họ có 300 sản phẩm A được yêu cầu trong tuần, 150 hoặc B và chỉ 50 sản phẩm C, họ sẽ chạy mỗi sản phẩm như một lô duy nhất. Điều này có nghĩa là nếu một khách hàng đặt hàng mặt hàng C và bạn hiện đang hoàn thành lô hàng Như họ sẽ phải đợi.

Bằng cách giảm thời gian thiết lập, chúng tôi có thể giảm tác động của việc giảm kích thước lô xuống số lượng nhỏ hơn nhiều, thậm chí các mặt hàng đơn lẻ cho phép chúng tôi chạy kết hợp từng mặt hàng mỗi ngày chứ không phải chỉ chạy Cs vào thứ Sáu!

Do đó, bây giờ chúng tôi có thể chạy lịch trình hàng ngày của mình để trông giống như sau 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Nếu chúng ta có thể chạy hồ sơ này mỗi ngày thì mọi người biết chính xác những gì mong đợi, không vội vàng, không ngạc nhiên. Nếu khách hàng đặt hàng bất kỳ mặt hàng nào, chúng tôi sẽ chuẩn bị sẵn một số mặt hàng vào cuối ngày.

Heijunka Box hoặc Heijunka Board

Trong trường hợp số lượng lớn các biến thể của sản phẩm đang tồn tại và các loại đơn hàng thay đổi đáng kể, việc sử dụng hộp Heijunka hoặc bảng Heijunka có thể giúp lập kế hoạch sản xuất. Đó là một lưới hộp đơn giản, hiển thị sản phẩm theo chiều ngang và khoảng thời gian theo chiều dọc. Các sản phẩm cần thiết được đưa vào các ô có liên quan để điền vào từng khoảng thời gian. Sau đó, quá trình sản xuất sẽ tạo ra các sản phẩm cần thiết trong mỗi khoảng thời gian.

Việc làm mượt nhu cầu của khách hàng thông qua Heijunka được áp dụng cho hàng hóa thành phẩm của bạn. Việc sử dụng hệ thống kanban như một phần của quy trình đúng lúc (JIT) sẽ tạo ra lực kéo của bạn từ các khu vực lắp ráp phụ và nhà cung cấp của bạn, giảm bớt sự thay đổi và nhu cầu về lượng hàng lớn ở đây.

Hồ sơ này cần được theo dõi và cập nhật thường xuyên để đảm bảo rằng những thay đổi của nhu cầu theo thời gian sẽ được điều chỉnh, mỗi tháng các số liệu cần được xem xét để đảm bảo tính phù hợp liên tục của chúng.

Một số công ty phủ nhận rằng họ có thể làm điều này vì nhu cầu của họ quá thay đổi, tuy nhiên thường có một phần ổn định có thể dự đoán được trong hoạt động kinh doanh của họ có thể được coi như trên. Sự khác biệt còn lại thường do các công ty mong đợi bạn thất bại và do đó không đáp ứng được yêu cầu của họ đối với bạn. Việc làm việc với khách hàng để đáp ứng nhu cầu của bạn cũng quan trọng như làm việc trên các quy trình của riêng bạn.

Video Heijunka

Heijunka Links

Sau đây là các liên kết hữu ích để hỗ trợ doanh nghiệp và các nguồn lực sản xuất tinh gọn.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Viện Sản xuất

www.thecqi.org/ Viện Chất lượng Công chứng

asq.org/ Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ

www.nam.org/ Hiệp hội các nhà sản xuất quốc gia Hoa Kỳ

www.bis.gov.uk/ Bộ Kỹ năng và Đổi mới Doanh nghiệp Vương quốc Anh

trade.gov/ Cục Quản lý Thương mại Quốc tế Hoa Kỳ

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Liên kết Doanh nghiệp Vương quốc Anh

www.business.gov/ Liên kết Doanh nghiệp Hoa Kỳ

www.smmt.co.uk Hiệp hội các nhà sản xuất và kinh doanh động cơ

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Nhóm Hành động Ngành Ô tô

Các liên kết này sẽ giúp bạn tìm thêm thông tin về việc triển khai Just in Time (JIT), Heijunka và loại bỏ Muda, Mura và Muri để giúp bạn cải thiện hoạt động kinh doanh của mình bằng cách triển khai sản xuất tinh gọn.